7 Extrus O

03/07/2015

Extrusão

SUMÁRIO
O Processo
Materiais
Matrizes e Ferramental
Aplicações
Considerações Finais

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O PROCESSO
• É um processo de deformação onde o tarugo é colocado numa prensa de extrusão e forçado por uma haste (que empurra um êmbolo) a passar por uma matriz.

• Esta matriz possui uma forma pré-determinada em função do perfil desejado, variando de acordo com a sua usabilidade, acabamento e ambiente no qual será utilizado. • O processo de extrusão pode ser comparado com uma pasta de dente sendo expelida para fora de seu tubo: quando a pressão é aplicada na extremidade fechada, a pasta é forçada a fluir através da extremidade aberta, e a sua forma vai de acordo com a abertura do orifício.

TIPOS DE EXTRUSÃO
• Extrusão a quente:
– Produto conformado a altas pressão e temperatura, formando uma peça sólida semi-acabada ou um vergalhão a ser fatiado no tamanho desejado.
– A maior parte dos metais são extrudados a quente, devido à baixa resistência à deformação.
– Apresenta alguns problemas como desgaste da matriz em excesso e ao esfriar o tarugo na câmara, pode gerar deformações não-uniformes.

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TIPOS DE EXTRUSÃO
• Extrusão a frio:
– Ductilidade como principal fator na escolha do processo.
– Resulta em melhores propriedades mecânicas devido ao encruamento, desde que o calor gerado pela deformação não recristalize o metal.
– Possui algumas vantagens em relação a extrusão a quente, tais como:
• pouca ou nenhuma operação posterior de acabamento;
• melhor acabamento superficial, devido em parte pela não existência de camada de óxido, desde que a lubrificação seja eficiente;
• eliminação do pré-aquecimento do tarugo;
• taxas de produção e custos competitivos com outros métodos. TIPOS DE EXTRUSÃO
• Direta:
– Um tarugo cilíndrico é colocado na câmara e forçado através da matriz através de um pistão hidráulico. • Indireta:
– Neste tipo de extrusão é a matriz que se desloca em direção ao tarugo.

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TIPOS DE EXTRUSÃO
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