6Sigma

Aluna: Anabela C. A. Gomes
Turma: ADM16

6Sigma

O conceito 6Sigma refere-se a frequência com que determinada operação ou transação utiliza mais do que os recursos minimos necessários para satisfazer o cliente. Este conceito é uma nova forma para medir o quanto o produto é bom.
O sistema se concentra na melhoria da qualidade (ex. redução de desperdício) ao ajudar as organizações a produzir de forma melhor, mais rápida e mais econômica. Focaliza a prevenção de defeitos, a redução dos tempos de ciclo e a economia de custos.
Em vez de cortes em custos que podem reduzir a qualidade e valor dos produtos, este sistema permite identificar e eliminar custos com desperdícios, nada ligado ao valor para clientes. Esses custos costumam ser altíssimos em empresas que não o utilizam. Empresas que operam no nível 3-Sigma ou 4-Sigma geralmente gastam de 15% a 40% de suas receitas para reparar ou resolver problemas. Empresas que operam em 6-Sigma geralmente gastam menos de 5% de suas receitas para consertar problemas. Em quantidades de defeitos de produtos o 4-Sigma significa cerca de 6 mil defeitos por 1 milhão de oportunidades, já o estágio 6-Sigma significa apenas 3 defeitos em 1 milhão. Assim, nesse estágio considera-se a qualidade excelente, defeitos são raros. Porém a maioria das empresas operam no nível 3-Sigma.
A empresa General Electric estima que a diferença entre 3-Sigma ou 4-Sigma e 6-Sigma lhe custava entre US$ 8 bilhões e US$ 12 bilhões por ano. Para atingir tal meta, utilizam de um conjunto de técnicas comprovadas juntamente com um quadro de líderes técnicos da empresa, capacitados e bem treinados conhecidos como black-belts para que cheguem a um alto nível de eficiência na aplicação dessas técnicas. Também inclui-se a isso um modelo de melhoria do desempenho constituído por cinco etapas: definir, medir, analisar, implementar a melhoria e controlar que corresponde a famosa sigla DMAIC (Define/Measure/Analyze/Improve/Control).
1. A identificação e