Toyota E Os Estoques

FJ-45). Esse projeto que a matriz considerava como um balão de ensaio para os grandes projetos futuros na América do Sul tem como base técnica o time de engenharia simultânea (36 engenheiros, todos treinados na TMC no início dos anos 90) da TDB (Toyota do Brasil). Como integrante desse seleto grupo, fui o responsável pela coordenação do projeto e pelos trabalhos de PCP e logística. Falando especificamente da logística que nos interessa nesse momento, no transporte marítimo foi…

impressionantes • 1° Trimestre 2007 – Toyota supera GM como líder mundial em vendas • 2007 termina empatado tecnicamente Vendas Mundiais 1º Trimestre Toyota GM Nº Carros Vendidos 2.348.000 2.260.000 Lean manufacturing O Império das Ferramentas Escolher ferramentas de forma aleatória e aplicá-las em pontos isolados das cadeias de valor. As ferramentas são conhecidas e aplicadas por diversas empresas Lean manufacturing Sistema Toyota de…

defeitos) ou baka-yoke (à prova de bobeira). Voltar ao topo È ____________________________________________________________ ___________ A3 Prática pioneira da Toyota onde problema, análise, ações corretivas e plano de ação são escritos em uma única folha de papel (tamanho A3), normalmente utilizando-se de gráficos e figuras. Na Toyota, os relatórios A3 evoluíram até se tornarem um método padrão de exercício de resolução de problemas, relatório de status e exercícios de…

Logística Lean Autor: Nelson Takeuchi Publicado: 28/04/2010 Esse artigo apresenta os principais conceitos, práticas e ferramentas da logística lean. Procura-se oferecer exemplos concretos, em particular, baseados nas práticas da Toyota, citadas no artigo como “cases”. 1- Introdução A logística é a arte e a ciência de controlar o fluxo dos bens, da energia, da informação e de outros recursos como produtos, serviços e povos, da produção ao mercado. Não é possível imaginar vendas e…

Sales Vidal ESTUDO DE CASO OHNO-SAN VAI AO SUPERMERCADO Por volta de 1950, a economia japonesa estava debilitada. A Toyota tinha um programa de produo de menos de 1.000 carros por ms. Se fabricasse mais, no conseguiria vend-los. Bem diferente da situao no final dos anos 80, quando a Toyota fabricava 1.000 carros em poucos minutos. Em 1956, Taiichi Ohno, criador do sistema Toyota de produo, foi aos Estados Unidos visitar fbricas de automvel. Finalmente, ele escreveu, pude realizar o…

a boa prestação de serviços, de forma eficiente e dinâmica para que o solicitante fique satisfeito. Dentre as muitas ferramentas que podem ser usadas pra implantar o Sistema da Qualidade total numa empresa ou instituição o Programa 5S, Sistema Toyota de Produção, just-in-time. São os pontos de partida e um requisito básico para o controle da qualidade, uma vez que proporciona vários benefícios ao setor. A ordem, a limpeza, o asseio e a autodisciplina são essenciais para a…

Aplicação do trabalho padrão do sistema Toyota Application of the work standard of the system Toyota Resumo O Objetivo deste trabalho visa apresentar o trabalho padrão – Sistema Toyota de produção – ele esclarece as qualidades e características dessa ferramenta, suas vantagens, como ela pode ajudar a empresa gerenciar recursos para obtenção de melhores resultados. O pilar dessa filosofia é o trabalho padrão que visa reduzir

Ohno e implantado nas fábricas de automóveis Toyota, após o fim da Segunda Guerra Mundial. Nessa época, o novo modelo era ideal para o cenário japonês, ou seja, um mercado menor, bem diferente dos mercados americano e europeu, que utilizavam os modelos de produção Fordista e Taylorista. Na década de 70, em meio a uma crise de capital, o modelo Toyotista espalhou-se pelo mundo. A ideia principal era produzir somente o necessário, reduzindo os estoques (flexibilização da produção),…

1. Introdução O Sistema Toyota de Produção (STP) surgiu após a segunda guerra mundial devido à necessidade das empresas japonesas em se manterem vivas no mercado, pois haviam poucos recursos e o desperdício deveria ser o mínimo possível. O objetivo do Sistema Toyota de Produção é aumentar os lucros por meio do corte de custos. Para atingir estas reduções de custos, os japoneses desenvolveram vários conceitos como Kanban, para baixar o nível de estoques, as atividades Kaizen, que tratam

A evolução do TPS (Toyota Production System). O TPS surgiu de um estudo realizado por Eiji Toyoda juntamente com seu principal engenheiro de produção Taiichi Ohno sobre outro modelo já existente aplicado na fábrica da Ford. Durante as visitas as fábricas da Ford para estudar o modelo de produção em massa, Toyoda e Ohno perceberam que o pequeno mercado e com demandas fragmentadas não iria suportar altos volumes de produção. Portanto, para sobreviver, os gerentes perceberam que era necessário