Tolerâncias Dimensionais Mecânicas

bisfenol A. Por vezes o termo policarbonato é utilizado como sinónimo deste polímero particular (policarbonato de bisfenol A). Propriedades marcantes dos policarbonatos Semelhança ao vidro, porém altamente resistente ao impacto, boa estabilidade dimensional, boas propriedades elétricas, boa resistência ao escoamento sob carga e às intempéries, resistente a chama. É um dos 3 plásticos de engenharia mais importantes ( os demais são: PA e POM). O policarbonato está se tornando um…

SENAI – SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL/SC CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM FABRICAÇÃO MECÂNICA ALUNO: BRUNO HENRIQUE KLEIN PROCESSOS DE FABRICAÇÃO: METALURGIA DO PÓ Jaraguá do sul, outubro de 2013 SUMÁRIO METALURGIA DO PÓ.............................................................................................3 1. Definição do processo.......................................................................................3 2. Etapas

Engenharia de Desenvolvimento Qualidade / Certificações Responsabilidade Ambiental Localização / Logística Principais Normas Técnicas de Referência Tolerâncias Dimensionais / Torção Máxima Admissível Matéria-Prima - Tubos Industriais / Tubos Estruturais Fluxograma de Produção Principais “Espessuras de Chapas e Tolerâncias” de acordo com o estado de fornecimento Condições de Fornecimento Tubos Redondos Tubos Retangulares Tubos Quadrados Geometrias Complexas …

MOLAS HELICOIDAIS INTEGRANTES • • • • • • DAVI FERREIRA DAVID PERES ELIAS DE LIMA GUILHERME GOMES HENRIQUE PEREIRA JEFERSON CRUZ INTRODUÇÃO • As Molas Helicoidais são as mais comuns, uma vez que são as mais usadas em mecânica. • Regra geral, são feitas de Arame de aço enrolado em forma de hélice cilíndrica ou cónica. O formato do fio de aço pode ser retangular, circular, quadrada, etc. IMAGENS TIPOS DE MOLAS HELICOIDAIS As molas helicoidais podem funcionar de três maneiras, por:…

Fundição em Coquilha VANTAGENS DO PROCESSO • Permite a fundição de peças complexas, reduzindo o custo de pós usinagem sem perder a qualidade e resistência mecânica; VANTAGENS DO PROCESSO • Permite a fundição de peças com paredes de até 3,00 mm de espessura, canais para alívio, chanfros e raios, sem perder em resistência mecânica. Paredes Finas Chanfros e Raios LIMITAÇÕES • O tamanho das peças se limita a pequeno porte. • O peso deve ser baixo. • Custo superior…

um "compactado verde" que será sinterizado. O processo de sinterização na metalurgia do pó consiste em aquecer o material a temperaturas abaixo do ponto de fusão do material-base provocando difusões atômicas que farão com que as propriedades mecânicas da peça aproximem-se das adquiridas através de outros processos de fabricação. Características dos produtos Peças fabricadas por metalurgia do pó possuem uma certa porosidade, que pode ser controlada através de fatores como…

modificam-se a geometria, as dimensões e as propriedades mecânicas de um corpo metálico pela ação de tensões compressivas diretas. A ação das matrizes se dá mediante a aplicação de golpes rápidos e repetidos (martelos de queda livre ou acionados) ou pela aplicação lenta de intenso esforço compressivo (prensas hidráulicas, excêntricas e de parafuso). O forjamento é, com absoluta certeza, o mais antigo dos processos detransformação mecânica de metais, com registros datando de cerca…

comprimento contínuo, seções pequenas, boa qualidade de superfície e excelente controle dimensional. A tabela 01 mostra os produtos mais comuns obtidos com o processo de trefilação, e seus respectivos diâmetros para os arames. Tabela 01 – Produtos mais comuns oriundos de trefilação O material pode ser estirado e reduzido em secção transversal mais do que com qualquer outro processo; A precisão dimensional obtida é maior do que em qualquer outro processo exceto a laminação a…

0655 - PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA Cópia das transparências sobre: FUNDIÇÃO Prof. Demarchi Capítulo 1 – FUNDIÇÃO 1.1 – INTRODUÇÃO Transformação dos metais e suas ligas em peças de uso industrial tendo como ponto de partida o metal líquido ou fundido Öderramamento do metal no interior de uma cavidade ou forma, chamada molde. Molde Ö pode corresponder à forma final da peça desejada ou pode sofrer posteriores tratamentos de conformação no estado sólido até…

I- Revisão bibliográfica 1.Laminação A laminação é um processo de conformação mecânica em que consiste passar o material entre rolos de modo que esse sofra tensões de compressão e tensões de cisalhamento superficiais, reduzindo assim a sua espessura ou alterando a sua seção, e desta forma, proporcionando ao material um aumento de resistência mecânica. A primeira laminação comumente efetuada nas indústrias pesadas, é a laminação a quente, a qual são realizadas à altas temperaturas