Tipos De Cavacos De Torneamento

componentes da industria aeroespacial;  100% dos processos de melhoria dos processos de melhoria da qualidade superficial;  100% dos pinos médicoodontológicos;  80% dos furos de peças. Link Usinagem com geometria definida Link Torneamento duro Link Fresamento 5 eixos Link Setor de perfuração de rochas 4 18/09/2012 Usinagem com geometria definida (continuação) Link Ferramentaria Link Link Usinagem com geometria definida…

barramento e ao carro principal. Processo de Torneamento Torno Mecânico Cabeçote Fixo Onde está montado a caixa de velocidades e a árvore principal. O sistema permite estabelecer e fornecer o movimento de rotação da árvore principal. O número de rotações é estabelecido na caixa de velocidades, podendo ser feito através de sistemas de engrenagens ou correias e polias. Cabeçote Móvel É utilizado como encosto ou apoio para montagem entre pontos no torneamento de peças compridas.…

ilustrações de figuras dando exemplo de movimentos concordantes, furações em cheio entre outras, mostra processos variados de usinagem mostrando pontos interessantes como diferentes tipos de trabalho feitos por uma máquina aonde a ferramenta para se obter outros resultados de usinagem. Torneamento Processo de Usinagem onde se utiliza uma ferramenta cortante para se obter determinadas superfícies. A peça gira em torno do eixo principal de rotação da máquina…

ESTUDO E ANALISE DE PARÂMETROS E FERRAMENTAS PARA O TORNEAMENTO DO NYLON 6,0 Ariel Abeling (FAHOR) aa001345@fahor.com.br Augusto Cesar Dahmer Leichtweis (FAHOR) al001807@fahor.com.br Eduardo Rafael Brandt (FAHOR) eb001572@fahor.com.br Renan Carlos Weber (FAHOR) rw001567@fahor.com.br Resumo: Em uma empresa do setor metal mecânico verificou-se que no processo de usinagem do nylon muitas vezes o cavaco gerado se envolve ou na própria peça, ou no cabeçotes ou na…

de formação de cavaco. Esse estudo é de grande importância quando se quer entender os fenômenos envolvidos no processo. Por meio dele, podemos evidenciar fatores como temperatura de usinagem, deformação do material, esforços envolvidos, entre outros que influenciarão diretamente na qualidade da peça. Através da variação da velocidade de corte, velocidade de avanço, rotação e material da peça, tiraremos conclusões sobre operações de desbaste, acabamento de uma peça, e tipos de cavacos formados.

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO “Avaliação do desempenho de ferramentas em torneamento contínuo de aços endurecidos” Autor: Rafael Pelegrine Herculiani Orientador: Prof. Dr. Amauri Hassui Campinas, Junho de 2012. Dedicatória Dedico este trabalho primeiramente à minha família, especialmente meus pais Cristóvam e Percyleine pelo suporte e pelos valores ensinados durante toda minha

funcionamento tipo de ferramentas que podem ser utilizadas no processo de fabricação e usinagem de vários tipos de peças desde o mais simples eixo e o mais complexo equipamento podendo ser usinados vários tipos de materiais podendo dar um perfeito acabamento desde que feito os passes na medida correta com seus devidos cálculos Titulo Noções de torno convencional Subtítulo O processo mecânico de usinagem em torneamento convencional súmario 1.0)A importância do torneamento no contexto

Turma 02.6: Sexta-feira 09h30 às 11h00 Roteiros das aulas práticas. Aula prática número 01 Introdução ao processo de torneamento a) Objetivo Introdução ao aprendizado do funcionamento de um torno e do processo de torneamento através da visualização e do manuseio de um torno universal. b) Equipamento Torno. Ferramenta para torneamento externo. Ferramenta para torneamento interno. Ferramenta para corte. Ferramenta para furar. c) Material Barra de aço ABNT 1020 de 1”. d)…

dos materiais INFLUÊNCIA DAS CONDIÇÕES DE USINAGEM NOS ESFORÇOS DE CORTE, NA FORMA DO CAVACO E NA RUGOSIDADE DA PEÇA SUMÁRIO 1. INTRODUÇÃO 2 2. OBJETIVO 3 3. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA 3 3.1. OPERAÇÃO DE TORNEAMENTO 3 3.2. FERRAMENTA MONOCORTANTE 4 3.3. INTEGRIDADE SUPERFICIAL 7 3.4. FORÇAS DE CORTE 11 3.5. A FORMAÇÃO DO CAVACO NOS PROCESSOS DE USINAGEM 12 3.6. CLASSIFICAÇÃO DOS CAVACOS 14 4. MATERIAIS E MÉTODOS 15 5. RESULTADOS E DISCUSÕES 19 6. CONCLUSÕES 31 …

............................................... 44 4.1 - CONSIDERAÇÕES SOBRE AS FERRAMENTAS DE CORTE........................ 44 4.2 - REVESTIMENTO PARA FERRAMENTAS DE CORTE................................... 49 4.2 - ESTUDO DOS CAVACOS.................................................................................. 50 5 - FLUIDOS DE CORTE.................................................................................................... 55 5.1 - INTRODUÇÃO:........