Takt Time

processos de montagem devem ser equacionados para ficarem abaixo dos 10,56 segundos (takt time). Na primeira tentativa o roteiro seguido, bem como os tempos de cada ciclo de operação incluindo um percentual de tolerância de 10% para espera, movimentação, necessidades pessoais e fadiga do operador são demonstrados a seguir: Processo | Descrição | Símbolo | Tempo padrão | Func. | Tempo com tolerância | Takt time | | | | | | | | 1 | Montagem da parte 01 do chassi traseiro | …

sistema de Produção Enxuta ou Lean Manufacturing para melhorar o desempenho geral da produção e aumentar a competitividade dos produtos. Os estudos de caso feitos em diversas empresas demonstraram que este sistema melhorou significativamente o lead time, a produtividade e o tempo de processamento. 2. Metodologia Para a elaboração do presente artigo foi feito um levantamento bibliográfico sobre Produção Enxuta e os efeitos da aplicação desse sistema em vários tipos de organização…

•Menor lead-time Just In Time •Takt Time •Fluxo contínuo •Produção puxada Trabalho padronizado 5S Troca rápida Controles visuais Kanban MPT 3P Sistema Criativo de Sugestão de idéias Heijunka Nivelamento da produção Jidoka •Construção com qualidade •PokaYoke •5 por quês •Harmonia entre homemmáquina Kaizen Figura 01: TPS house Fonte: adaptado de Ohno (1997) Os pilares sugerem a eliminação total dos desperdícios. Estes pilares têm incorporados o TPS através do JIT (Just–in-time) e…

etapas, muitas ferramentas da Produção Enxuta são abordadas neste trabalho, com um destaque especial ao Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV) e estudos de tempos takt (ritmo de produção). A aplicação dessas ferramentas possibilitou a redução de desperdícios em 75% e a geração de muitos ganhos qualitativos e quantitativos, como no lead time em 81% e Work in Process em 80%, que são apresentados durante o trabalho. Utilizando-se o conceito de manufatura enxuta, foram analisados alguns…

maneira as necessidades do cliente, fornecendo produtos e serviços da mais alta qualidade, ao mais baixo custo e no menor lead time possível. Tudo isso enquanto assegura um ambiente de trabalho onde segurança e moral dos trabalhadores constitua-se em preocupação fundamental da gerência. A Estrutura do Sistema Toyota de Produção Just-In-Time A expressão em inglês "Just-In-Time" foi adotada pelos japoneses, mas não se consegue precisar a partir de quando ela começou a ser utilizada.…

utilizado foi um estudo de caso descritivo. Os resultados obtidos apontam para reduções do lead time e melhor utilização da mão de obra que ficou melhor nivelada após a realização do trabalho. Há também uma análise das dificuldades encontradas durante o projeto e recomendações para a realização de projetos em produção enxuta. Palavras-chave: Produção enxuta, balanceamento de linha de montagem, redução de lead time. 6 ABSTRACT ANACLETO, P. P. Description of the implementation of lean…

Externas História da produção industrial 2º Revolução Industrial Fordismo: A Produção em Massa Padronização e intercambiabilidade Metodologia Custo Mais Baixo CLIENTE Menor Lead Time Mais Alta Qualidade Just-in-Time Fluxo Contínuo Foco 2012 Autonomação Takt Time Separação Homem/Máquina Produção Puxada Inspeção na Fonte KANBAN Ação Imediata Troca Rápida de Ferramentas - TRF Foco 2012 POKA-YOKE Mapeamento de Fluxo de…

10 CAPÍTULO 2 12 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA 12 2.1 INTRODUÇÃO 12 2.2 EVOLUÇÃO DO PROCESSO PRODUTIVO. 12 2.3 PADRONIZAÇÃO DAS ATIVIDADES. 13 2.3.1 COMO REDUZIR O TEMPO “NÃO ADICIONA VALOR” 16 2.3.2 TREINANDO AS PESSOAS 17 2.3.3 O CONCEITO DE TAKT TIME 17 2.3.4 CRONOMETRAGEM 18 2.4 BALANCEAMENTO EM LINHA DE MONTAGEM. 19 2.4.1 OPERAÇÕES PADRÃO 22 2.5 ANÁLISE DA VARIÂNCIA – ANOVA 23 2.5.1 MODELO DE CLASSIFICAÇÃO ÚNICA OU EXPERIMENTO COM UM FATOR. 23 2.5.2 LÓGICA DA ANÁLISE DA…

como o Kanban e Kaizen. Sua programação de produção permite a combinação de itens diferentes de forma a garantir um fluxo contínuo de produção, nivelando também a demanda de recursos de produção. Jidoka * Melhor qualidade; o menor custo; Lead time mais curto. * Origem: O Jidoka teve sua origem ligada à automação da máquina de tear fabricada por Sakichi Toyoda (1867-1930), fundador da Toyota * Autonomação: Consiste em: 1- Detectar a anormalidade. 2- Parar. 3- Consertar ou…

forma será calculado o takt time necessário para a produção fluir e atender os pedidos. Lembrando que o takt time não é medido e sim calculado. O gráfico.01 ilustra como ficará o ciclo 01, com as faixas de tempo apresentando o takt time e o tempo ciclo, onde o takt time sempre deve ser maio que o tempo de ciclo, pois dividindo o primeiro pelo segundo temos o número necessário de operadores para realizar a montagem. Gráfico 01. Ciclo 01 “Fluxo do processo” Ciclo 01 50 45 Takt Time…