Tabela De Rugosidade

escoando em lugar de energia por unidade de massa, assim era comum dividir a Eq.(1) pela aceleração gravitacional, resultando na Eq.(2) abaixo. Os termos da Eq.(2) podem ser classificados como: A perda de carga total (ΔHp) depende da rugosidade (e), do comprimento (L) da tubulação e da presença de acessórios e conexões no sistema. A perda de carga total é, portanto, a soma da perda de carga continua (ΔHpc), devida ao atrito do escoamento com as paredes ao longo da tubulação,…

Objectivo Geral: Estudar o comportamento da equação de Swamee-Jain na determinação do factor de atrito no regime turbulento. 1.2.2 Objectivos Específicos: Realizar simulações variando o diâmetro interno do tubo, a velocidade de escoamento e a rugosidade absoluta das paredes da tubagem, através de aplicativo computacional Excel 2007; Comparar os valores de factor de atrito obtidos pela equação de Swamee-Jain com obtidos pelas equações de Blasius, Nikuradse, Konakov, Colebrook-White…

de atrito, deverá ser consultado o valor da rugosidade absoluta equivalente para tubos do ferro fundido dúctil com revestimento interno de argamassa de cimento aplicada por centrifugação, conforme a tabela 1 e após poderá ser encontrado o valor da Rugosidade Relativa através da fórmula abaixo: Onde: = Coeficiente de rugosidade do tubo D = Diâmetro do tubo Tabela 1 – Rugosidade absoluta equivalente para tubos. Conforme Nota “a” da tabela 1, deverá ser usado o valor de =0,2 mm.

dimensional, que é o assunto que você vai aprender nesta aula. As tolerâncias vêm indicadas, nos desenhos técnicos, por valores e símbolos apropriados. Por isso, você deve identificar essa simbologia e também ser capaz de interpretar os gráficos e as tabelas correspondentes. As peças, em geral, não funcionam isoladamente. Elas trabalham associadas a outras peças, formando conjuntos mecânicos que desempenham funções determinadas. Veja um exemplo. Num conjunto, as peças se ajustam, isto…

retos de tubulação devido ao atrito. Esta perda de carga depende do diâmetro D e do comprimento L do tubo; da rugosidade e da parede; das propriedades do fluido, da massa específica , da viscosidade e da velocidade do escoamento. A rugosidade da parede depende do material de fabricação do tubo bem como do estado de conservação. De maneira geral um tubo usado apresenta uma rugosidade maior que um tubo novo. Neste experimento, vamos analisar a perda de carga para três tubos diferentes, o tubo

Revestir as valetas com concreto ou grama, em função das vazões e velocidades máximas admissíveis. Nas valetas em concreto, deve ser utilizado coeficiente de rugosidade n igual a 0,016 e as velocidades, para a vazão de projeto, devem estar compreendidas entre 0,50 m/s e 6,00 m/s. Para as valetas com revestimento vegetal, o coeficiente de rugosidade é função da velocidade do escoamento, do raio hidráulico e do tipo de curva de retardância. Estas valetas devem ser revestidas com grama tipo…

de retorno de 1000 anos é VT= 21 m/s, os índices de correção do período de integração, da rugosidade do terreno e da altura dos condutores são respectivamente de kdcc= 1,16, krcc= 1,08 e kacc= 1,05. Explicar o procedimento e o resultado. Dados: VT(velocidade de vento com período de retorno de 1000 anos)=21 m/s kdcc (índice de correção do período de integração) = 1,16; krcc (índice de correção da rugosidade do terreno) = 1,08; kacc(índice de correção da altura dos condutores) = 1,05.…

geométrica determinados, apresentam um conjunto de irregularidades microgeométricas que constituem a rugosidade da peça ou textura primária. A rugosidade consiste nas marcas ou sulcos deixados pela ferramenta utilizada para produzir a peça. As irregularidades das superfícies, que constituem a rugosidade, são as saliências e reentrâncias existentes na superfície real. A princípio, a avaliação da rugosidade era feita pela visão e pelo tato. A comparação visual e tátil dá uma…

Sumário * 01. Objetivo 02 * 02. Introdução 03 * 03. Lista de Tabelas 04 * 04. Desenvolvimento 05 - 4.1) Especificação do diâmetro do tubo de recalque 05 - 4.2) Material utilizado para tubulação 06 - 4.3) Materiais utilizados no sistema 07 - 4.4) Perdas de carga no recalque 08 - 4.5) Especificação do diâmetro do tubo na sucção 10 - 4.6) Determinação da bomba 11 * 05. Sistema Elétrico 14 * 06. Conclusão e Recomendações 16 * 07. Bibliografia 17

dados ............................................................................ 6 2.4.1. Sistema de aquisição de força ............................................................................... 6 2.4.2. Sistema de aquisição de rugosidade/enrugamento ............................................... 7 Otimização física do tribómetro linear ........................................................................ 7 3.1. Componentes alterados no equipamento…