Sistemas Puxados Para Evitar A Superprodução

Unidos em três anos. Caso contrário, a indústria automobilística do Japão não sobreviverá” 1956 – Início das visitas Toyota aos USA (GM, Ford) Eiji Toyoda, Taiichi Ohno e Shingeo Shingo. 1980 – Ford visita Toyota Observações de Taiichi Ohno: • Sistema de produção vigente - Enormes estoques entre as etapas de produção - Enormes tempos de trocas de ferramentas • Consequências - Grande quantidades de peças produzidas - Altíssimos custos de retalho ou peças jogadas fora ERA DA PRODUÇÃO…

contínua.Os desperdícios são classificados como: superprodução, espera, transporte excessivo, processos inadequados, inventário e movimentação desnecessários, e produtos defeituosos. Os princípios enxutos incluem entender o valor para o cliente, introdução do sistema puxado e a busca pela perfeição. Entre as principais técnicas é possível citar: Mapeamento do Fluxo de Valor (Value Stream Mapping), 5S, Fluxo Contínuo, Layout Celular, Sistema Puxado, entre outras. Palavras-chave:…

Taiichi Ohno O Sistema Toyota de Produção Além da produção em larga escala Alexandre Xavier de Magalhães Monte Alto, 2013 Resumo Neste breve resumo do livro de Taiichi Ohno responsável pelo desenvolvimento do Sistema Toyota de Produção e criador de métodos e técnicas inovadoras como o Kanban, pretendo passar os conceitos mais relevantes sobre métodos em que esse sistema era baseado, além de observações particulares e exemplos específicos para um entendimento mais amplo

desperdícios visa o melhoramento contínuo dos processos de produção, e é a base para a melhoria da posição competitiva de uma empresa, em particular no que se referem os fatores com a velocidade, a qualidade e o preço dos produtos. O sistema JIT surgiu em 1950, no Japão, um processo criado pela Toyota Motor Company, onde o objetivo era coordenar a produção com a procura especifica de diferentes modelos de veículos com o mínimo de atraso. Após a Segunda Guerra Mundial, com…

os 4 M’s podem gerar problemas contínuos na produção, caso não sejam planejados corretamente. Visto que os problemas quanto a retrabalho, paradas de produção e elevados custos de operações estão diretamente ligados aos 4 M’s;  Sistema puxado – determinar o processo puxado atrelado à demanda do cliente. Dessa maneira, os sete desperdícios de Taiichi Ohno poderão ser evitados conforme a atualização do processo da empresa;  Melhoria contínua – comprometimento com o processo na busca de…

.......... 43 Figura 11 - Exemplo de um mapa de fluxo de valor ................................................................ 43 Figura 12 – Funcionamento do sistema kanban ....................................................................... 50 Figura 13 – Diferença entre a abordagem tradicional (sistema empurrado) e o sistema puxado .................................................................................................................................................. 51 Figura 14

Princípio 1: Basear as decisões administrativas em uma filosofia de longo prazo, mesmo em detrimento de metas financeiras de curto prazo. Princípio 2: Criar um fluxo contínuo para trazer os problemas à tona. Princípio 3: Usar sistemas puxados para evitar a superprodução. Princípio 4: Nivelar a carga de trabalho. (Trabalhar como a tartaruga e não como lebre) Princípio 5: Construir uma cultura de parar e resolver problemas, obtendo a qualidade logo na primeira tentativa. Princípio 6:…

CONSIDERAÇÕES FINAIS....................................................................10 REFERÊNCIAS.......................................................................................10 1 CONSIDERAÇÕES INICIAIS Neste trabalho analisaremos um sistema de produção no qual simulará uma situação real de uma empresa a qual não aplica em seu processo os conceitos relacionados à organização e controle de produção. Mediante isto, será proposto à definição e implementação de…

custos. 1.2- JUSTIFICATIVA No contexto atual as organizações precisam ter os melhores sistemas produtivos, ferramentas e tecnologias de produção disponíveis para conhecimento e aplicação. Já no âmbito acadêmico, também existe a necessidade de se conhecer as tecnologias e sistemas de produção mais evoluídos. Com este propósito este trabalho procura descrever conceitualmente os principais conceitos do sistema Toyota de Produção, as ferramentas de produção utilizadas através deste,…

industrial e melhorias em fábrica. Em 1970 foi condecorado com a medalha Yellow Ribbon por suas contribuições no fluxo de operações na indústria de construção naval. Nesse mesmo ano Shigeo criou o SMED (Single Minute Exchange of Die), o qual faz parte do sistema Just in Time. Um ano depois participou de uma viagem de observação da indústria europeia de máquinas, sendo essa a primeira de uma série de viagens com esse propósito. Em 1978 visita nos Estados Unidos a companhia Federal-Mogul…