Coqueria

Autores: Conteúdo OBJETIVO 3 Resumo 4 INTRODUÇÃO 5 1. Carregamento 6 2. Coqueificação 7 2.1. Fornos De Coque 9 2.2. Topo Da Bateria. 10 2.3. Tubos De Ascensão. 11 2.4. Silos De Mistura 12 3. Descarregamento 12 3.1 Guia De Coque 12 4. Apagamento e Expedição 13 4.1 Locomotiva E Vagão De Extinção 13 4.2 Torre De Extinção 14 4.3 Rampa De Coque 14 4.4 Sistema De Transporte 15 5. CONCLUSÃO 17 6. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 18 OBJETIVO Neste Trabalho visamos relatar o conceito de COQUERIA, citar alguns de seus principais componentes e conjuntos para de forma clara e direta descrever sua funcionalidade. Além da parte estrutural procuramos descrever de maneira sucinta os processos resultantes dos sistemas citados e a metodologia do mesmo. Resumo Neste trabalho descrevemos uma coqueria em funcionalmente. Conceituamos o termo e o produto resultante do processo, o coque. Falamos um pouco de sua aplicação e onde é utilizado. O caminho percorrido pela matéria prima até o seu produto final no sistema foi desmembrado, de maneira a enfatizar os principais pontos do processo. Abordamos o principio do processo com o carregamento, conceituamos e explanamos a coqueificação, descarregamento, apagamento até o final do processo onde ocorre a expedição. INTRODUÇÃO O carvão mineral não pode ser utilizado como tal nos ALTOS FORNOS, por conter uma série de impurezas e voláteis. Portanto, torna-se necessário…

1) O processo de pelotização tem como objetivo permitir a utilização dos finos provenientes do beneficiamento do minério de ferro em redução, para a produção de gusa, no caso dos altos-fornos, ou de ferro esponja, no caso da redução direta. Trata-se de um processo de aglomeração, já que os reatores siderúrgicos não podem ser carregados com material excessivamente fino devido a sua baixa permeabilidade. Ao longo dos anos, percebeu-se que a pelota possuía características mais…

das principais matérias prima do alto forno, pois é dele que se extrai o ferro. Os materiais que possuem ferro em quantidades abundantes são os óxidos, carbonatos, sulfetos e silicatos. Os mais importantes para a indústria siderúrgica são os óxidos, sendo eles: Magnetita (óxido ferroso férrico) – 74% de ferro Hematita (óxido férrico) – 69,5 % de ferro Limonita (óxido hidratado de ferro) – 52,3% até 60,3% de ferro O minério de ferro é feito de 3 partes: Útil – parte que contém…

O alto-forno constitui ainda o principal aparelho utilizado na metalurgia do ferro. O alto-forno constitui ainda o principal aparelho utilizado na metalurgia do ferro. A metalurgia do ferro consiste essencialmente na redução dos óxidos dos minérios de ferro, mediante o emprego de um redutor, que é um material à base de carbono. A figura 4 mostra a seção transversal de uma instalação de alto-forno, incluindo todo o equipamento acessório e auxiliar. A figura 5 mostra a seção…

Siderurgia Alto Forno Alto Forno • O Alto Forno é um reator metalúrgico de contra corrente, com a carga descendo (pelotas, sinter, minério granulado, coque e fundentes) e os gases (CO e CO2) subindo; • é o principal aparelho utilizado na metalúrgica do ferro; • trata-se de uma estrutura cilíndrica, de grande altura; • é um processo de redução para obtenção de metal líquido (gusa); • compõem o processo produtivo das usinas integradas. Fluxograma de usina integrada até o Alto Forno…

aço: Fundentes Forno Panela Sinterização Minério LD Carvão Alto-Forno Forno Elétrico a Arco Coqueria Sucata Reciclada Forno Elétrico a Arco (EAF) • Objetivo: fundir sucata metálica, convertendo-a em aço líquido, utilizando energia elétrica, convertida em calor através pela radiação de arcos elétricos criados entre o(s) eletrodo(s) e peças de sucata sólida (Metalurgia Primária). • Após a fusão, a composição do aço é ajustada no processo…

3-Fundição Mauá 2-Meio Ambiente 3-Introdução 4-Definições 5-Definições das partes constituintes do alto forno e alguns termos técnicos 6-Revestimento Refratário 7-Sistema de Depuração 8-Sistema de Limpeza dos Gases 8.1-Balão de Poeira 9-Sistema de Aquecimento do Ar/Regeneradores de Calor 9.1-Descrição 9.2-Entrada de Glêndon em Funcionamento 9.3-Cuidados Especiais na Operação de um Glêndon 10-Sala de Máquinas e…

elemento existem apenas em quantidades residuais. A quantidade de carbono presente no aço define a sua classificação: os baixocarbono possuem no máximo 0,30% de carbono; os médio- carbono possuem 0,30% a 0,60%; e os alto-carbonos possuem de 0,60% a 1,00%. Os aços em geral, são classificados em Grau, Tipo e Classe. O Grau normalmente identifica a faixa de composição química do aço. O Tipo identifica o processo de desoxidação utilizado, enquanto a Classe é utilizada para descrever outros…

Alto - Forno Operações No alto-forno, o minério de ferro é reduzido para gusa. O alto-forno é alimentado a partir do topo com coque e minério de ferro. Ar quente (chegando a 1.200 °C) é soprado a partir da parte inferior para o alto-forno. O coque reage com o ar e forma CO, resultando em um calor de aproximadamente 2.200 °C. O CO em movimento ascendente, reduz o minério de ferro em ferro. O gás produzido pelo alto-forno é recolhido no topo, enquanto escórias e gusa são depositados…

SISTEMA DE CARREGAMENTO O Sistema de Carregamento é composto dos seguintes equipamentos (Figura 2-10): − Casa de Silos: à qual são encaminhadas as matérias primas a serem carregadas no forno. Este equipamento é dotado de peneira, balanças, etc.. Materiais de Construção Mecânica IV − Elevador de Cargas: destinado a transportar a matéria prima da casa de silos ao topo do Alto-Forno. − Coletor-distribuidor: situado no topo do Alto-Forno, através do qual a matéria prima é…