Siderurgia
Prof.º Dr. José André Marin de Camargo
Introdução a Siderurgia
Alto Forno
Alto Forno
• O Alto Forno é um reator metalúrgico de contra corrente, com a carga descendo (pelotas, sinter, minério granulado, coque e fundentes) e os gases
(CO e CO2) subindo;
• é o principal aparelho utilizado na metalúrgica do ferro; • trata-se de uma estrutura cilíndrica, de grande altura; • é um processo de redução para obtenção de metal líquido (gusa);
• compõem o processo produtivo das usinas integradas. Fluxograma de usina integrada até o Alto Forno
Introdução a Siderurgia
Caracteristicas dos Altos Fornos
• Altura média de 30m a 50m;
• diâmetro interior 10m;
• possui conteúdo entre 500 a 800 m³;
• produz cerca de 1 milhão de ton de Fe por ano;
• consome uma média de 35,5 x10³ ton de matéria prima sólida;
• operação ininterrupta, 24 hrs durante aproximadamente 15 anos, com curtas paradas para manutenção.
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Esquema simplificado de Alto
Forno, indicando os principais equipamentos 3
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Matérias primas do Alto Forno
• Minério granulado: hematita, magnetita e siderita;
• finos de minério: sinter e pelotas, aglomerados para dar resistência a carga;
• agente redutor: coque ou carvão mineral, são o combustível do processo;
• fundentes: calcário, dolomita, quartzo.
Sistema de carregamento do Alto Forno
Em resumo o sistema “copo cone” ou “topo sem cone” tem por objetivo realizar uma distribuição uniforme da carga e evitar a evasão de gases para a atmosfera. Sistema de carregamento copo cone
Sistema de carregamento topo sem cone com calha rotativa
A carga no interior do Alto Forno
Regiões do Alto Forno
Embora os Altos Fornos apresentem um processo complexo que envolve diferentes regiões do mesmo é necessário destacar três delas que desempenham funções essenciais: • Cuba
• Rampa
• Cadinho
Regiões do Alto Forno
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Cuba
constituida de revestimento de tijolos refratários de grande