Sinterização Tungstenio

5-SINTERIZAÇÃO A sinterização consiste no aquecimento das peças comprimidas a temperaturas especificas, sempre abaixo do ponto de fusão do metal base da mistura, eventualmente acima do ponto de fusão do metal secundário da mistura, em condições controladas de velocidade de aquecimento, tempo a temperatura, velocidade de resfriamento e atmosfera do ambiente de aquecimento. Em alguns casos certas peças de metal duro entre outros procede-se a uma sinterização prévia, a uma temperatura…

Metalurgia do Pó (Sinterização) Fabricação Mecânica - 3º Semestre - Turma B - Noturno Tecnologia de Produção I Prof. Nélson Douglas Thiago de Paula - FN112363 Felipe Vieira Takahashi - FN121513 Jéssica Braga - FN122367 Manoel Bueno de Oliveira Neto - FN101367 Márcio Alves Moreira - FN121371 Rafael Soares Iauch - FN111378 Sumário Mistura dos pós 2 Compactação dos pós 3 Matrizes para Compactação 4 Sinterização 5 Sinterização em presença de…

METALURGIA DO PÓ E SOLDAGEM INTRODUÇÃO – METALURGIA DO PÓ A Metalurgia do pó, comumente denominada sinterização(que na verdade é uma das etapas da metalurgia do pó), vem a ser um processo de fabricação cuja finalidade é produzir peças compactando pós-metálicos, cerâmicos ou cermetes (metal + cerâmica). Esse aquecimento, chamado sinterização, normalmente confere à massa de pó aglomerada as propriedades físicas e mecânicas desejadas. É comum, entretanto,…

Esse aquecimento, chamado sinterização, normalmente confere à massa de pó aglomerada as propriedades físicas e mecânicas desejadas. É comum, entretanto, a ocorrência de outras fases de processo que permitem alcançar valores mais rigorosos de resistência mecânica, tolerância dimensional, acabamento, etc. 65 O termo Sinterização não é o mais correto a ser utilizado para definir peças produzidas pela Metalurgia do Pó, já que a Sinterização é somente uma das…

em ambientes controlados. Este processo de aquecimento é realizado abaixo do ponto de fusão da matéria-prima e é conhecido por sinterização. Ele aumenta a ligação entre as partículas do material, permitindo assim alcançar as características mecânicas necessárias para o componente. Pós-Graduação INSTITUTO MAUÁ DE TECNOLOGIA METALURGIA DO PÓ COMPACTAÇÃO SINTERIZAÇÃO Pós-Graduação INSTITUTO MAUÁ DE TECNOLOGIA METALURGIA DO PÓ HISTÓRICO 3000 AC - egípcios - descoberta do pó…

1. INTRODUÇÃO Também chamada de Sinterização, a Metalurgia do Pó é um ramo da indústria metalúrgica que se utiliza para a produção de peças a partir de pós metálicos e não metálicos. Pesquisas mostram que o homem já produzia peças armas e ferramentas no período antes de Cristo, mas somente no século XIX que se começou a desenvolver técnicas para modernizar o processo da metalurgia do pó. Como as maiorias dos processos se desenvolveram no período das guerras, tal tecnologia…

resistência ao desgaste. Limitação: -Temperatura de trabalho: até 250°C, acima desta temperatura a ferramenta perde sua dureza. Aço Rápido Composição: - Elementos de Liga: tungstênio, cromo e vanádio como elementos básicos de liga e pequena quantidade de manganês para evitar fragilidade. - Em 1942 devido a escassez de tungstênio provocada pela guerra, este foi substituído pelo molibdênio. Características: - temperatura limite de 520 a 600°C; - maior resistência à abrasão em…

liga de carboneto de Tungstênio, produzido por metalurgia do pó. Na verdade o produto é obtido pela prensagem e sinterização de uma mistura de pós de carboneto e outros materiais de menor ponto de fusão, chamados ligantes (Cobalto, Níquel, Titânio, Cromo ou uma combinação deles). Após a prensagem, ou seja, o pó compactado com a forma do molde, o composto já tem consistência suficiente para ser usinado na forma desejada, ou bem próximo dela. Ocorre a seguir o processo de sinterização,…

fabricação de peças produzidas a partir de pós metálicos. A metalurgia do pó consiste na produção, compactação e sinterização de pós metálicos ou não. Basicamente o uso dessa técnica se resume em prensagem para moldar o pó com a forma desejada e aquecimento para melhorar a coesão da estrutura interna das peças fabricadas. Palavras-chave: Metalurgia do pó, compactação, sinterização. ABSTRACT The production of this paper aims to present the basic concepts on using the powder…

calores-vermelho geradas durante o ciclo de corte isso devido a sua resistência a temperatura ser aproximadamente entre 700 a 800°C, tem também uma elevada resistência ao calor, ao desgaste e à corrosão. Composição química típica, 3% Fe (Ferro), 17% W (Tungstênio), 33% Cr (Cromo) e 4% Co (Cobalto), entre outros (Mn, Mo, V, Ti e Ta) adicionados conforme respectivas aplicações exigidas no seu procedimento posterior. Também é ideal para todos viragem, de frente, furar, fresar e aplicações…