Segurança Tpm

nacionais e internacionais. TPM - Manutenção Produtiva Total Durante muito tempo as indústrias funcionaram com o sistema de manutenção corretiva. Com isso, ocorriam desperdícios, retrabalhos, perda de tempo e de esforços humanos, além de prejuízos financeiros. A partir de uma análise desse problema, passou-se a dar ênfase na manutenção preventiva. Com enfoque nesse tipo de manutenção, foi desenvolvido o conceito de manutenção produtiva total, conhecido pela sigla TPM (total…

1 MANUTENÇÃO PREVENTIVA.....................................................7 4.2 MANUTENÇÃO PREDITIVA.........................................................7 4.3 MANUTENÇÃO DETECTIVA.......................................................7 4.4 TPM – MANUTENÇÃO TOTAL PRODUTIVA...........................7 4.5 MANUTENÇÃO CORRETIVA.......................................................8 4.6 MANUTENÇÃO OCASIONAL.......................................................8 5.…

qualidade; Efeitos prejudiciais ao meio ambiente; Diminuição de produção; Diminuição da vida útil dos equipamentos (MOUROS e AURAS, 2007). No Brasil a metodologia do TPM foi introduzida em 1981 por Nakajima ("pai do TPM"), onde desde lá algumas empresas já puderam concorrer ao prêmio "TPM" do JIPM, órgão máximo de disseminação do TPM no mundo (PIRANI, 2007). Para Kardec e Nascif (2007, p. 39): “Manutenção Preventiva é a atuação realizada de forma a reduzir ou evitar a falha ou queda no…

Manutenção Produtiva Total, é usualmente chamada de TPM, do inglês Total Productive Maintenance, ou seja, Manutenção Produtiva com Participação Total que é executado implantada a partir de 12 passos segundo Imai (2005). 1ª Fase: Preparação: Nesta fase será desenvolvida a metodologia de forma que ela esteja adequada à realidade da empresa. 2ª Fase: Início da Implantação: A segunda fase é caracterizada como o marco inicial da implantação do TPM, pois, com o desenvolvimento da…

de atividades voltadas a melhoria das habilidades operacionais e da importância de existir um forte trabalho de desenvolvimento de pessoas, através de uma maior interação entre as áreas operacionais e os recursos humanos da empresa. Palavras-chave: TPM. Manutenção. Treinamento. Inspeção. 4ª Etapa da Manutenção Autônoma. Capacitação. Autonomia. Auto-gestão. ABSTRACT The article presents the implantation of 4ª Stage of the Pillar of Independent Maintenance in a company of the…

serviços de parada; 9. Programação; 10. Emissão de ordens de serviço; 11. Determinação do caminho critico; 12. Nivelamento de recursos; 13. Projeto de facilidades de manutenção e dispositivos para a melhoria da manutenibilidade e melhoria da segurança geral da parada; 14. Contratação de pessoal externo. No planejamento de uma parada, o sistema de manutenção utilizado deve-se comunicar com os demais para não haver desencontros entre a manutenção e os demais envolvidos, para que…

descrição dos serviços, durações, datas e horas de inicio e término previstos e recursos necessários, ferramentas, procedimentos, percentual de avanço etc., são passadas para as equipes de execução incluindo todos os interessados tais como supervisores, segurança, operação, inspeção e coordenadores etc., podendo ser diária, semanal ou até mensais dependendo das características da obra. Controle é o acompanhamento do cumprimento da programação e a implementação de ações para que as…

da produtividade nos processos de manufatura, redução nos gastos de capital onde a economia conquistada pode ser refletida em produto com menor custo e benefícios para colaboradores (PLR). Sem perder a visão de estar sempre dentro das normas de segurança do trabalho, normas e leis ambientais. Devido à uma reunião com superiores, foi solicitado ideias para melhorias visando redução de custo. Tivemos a nossa proposta de intervenção com a redução de vazamentos de ar comprimido escolhida, e…

A IMPORTÂNCIA DA MANUTENÇÃO AUTÔNOMA DA TPM NA GESTÃO DA MANUFATURA ENXUTA Resumo O resultado, tanto em qualidade quanto em produtividade, de um sistema de Manufatura Enxuta, implementado principalmente em empresas do segmento automobilístico, está diretamente relacionado à disponibilidade dos equipamentos. As abordagens tradicionais de manutenção utilizadas nas empresas, manutenção corretiva, manutenção preventiva e manutenção preditiva, entretanto, nem sempre são eficazes o…

O TPM consiste em um programa ou Metodologia que tem por objetivo a Maximização do Rendimento Operacional, contando para isso, com a participação direta de Operadores e Manutentores qualificados. Busca a falha zero e quebra zero dos equipamentos, associado ao defeito zero nos produtos e perda zero no processo, atuando diretamente no lucro da Empresa à medida que melhora a produtividade e conseqüentemente adquire maior competitividade. TPM depende da capacidade para conhecer perfeita e…