Trabalho
A primeira geração abrange o período antes da segunda guerra mundial, quando a indústria era pouco mecanizada, os equipamentos eram simples e, na sua grande maioria, superdimensionados. Não era necessária uma manutenção sistematizada; apenas os serviços de limpeza, lubrificação e reparo após a quebra, ou seja, a manutenção era, fundamentalmente, corretiva.
A segunda geração vai desde a segunda guerra mundial até os anos 60. Começa a evidenciar-se a necessidade de maior disponibilidade, bem como maior confiabilidade, tudo isso na busca de maior produtividade; a indústria estava bastante dependente do bomfuncionamento das máquinas. Isto levou à idéia de que as falhas dos equipamentos poderiam e deveriam ser evitadas, o que resultou no conceito de manutenção preventiva.
A terceira geração situa-se a partir do momento em que o processo de mudança nas indústrias acelerou-se (a partir da década de 70). A paralisação da produção, que sempre diminui a capacidade de produção aumentou os custos e afetou a qualidade dos produtos, era uma preocupação generalizada. Na manufatura, os efeitos dos períodos de paralisação foram se agravando pela tendência de se utilizar sistemas “just in time”, onde estoques reduzidos para a produção em andamento significavam que pequenas pausas na produção/entrega naquele momento poderiam paralisar a fábrica. Nessa terceira geração, reforçou-se o conceito de manutenção preditiva.
2. Qual é o paradigma principal da manutenção moderna? Compare-o com o paradigma do passado.
Paradigma moderno - O homem de manutenção sente-se bem quando, também, evita a necessidade do trabalho, evita a quebra.
Paradigma do passado - O homem de manutenção sente-se bem quando executa um bom reparo. 3. Considerando que a Produtividade de um sistema produtivo é dada pela relação do Faturamento sobre os custos, de que forma espera-se que a