Compensação do raio da ferramenta

A compensação de raio de ferramenta em usinagens CNC: O que é? Um procedimento bastante usual de definição de superfícies em sistemas computacionais de auxílio ao projeto – CAD é o recurso de desenho por especificação de malha de pontos. Nesses sistemas, os valores coordenados de cada ponto da malha que definem a superfície devem ser convertidos em dados geométricos que serão inseridos no programa que comanda os movimentos da máquina (programa CN). Na programação de equipamentos CNC, a geometria estabelecida no programa define a forma final da peça. Na operação de fresamento, esse ponto é o centro da fresa. Portanto, para eliminar erros geométricos, é necessário realizar a compensação do raio da ferramenta, ou seja, a ferramenta deve percorrer a linha programada tangenciando-a pelo lado direito, ou esquerdo, conforme especificado. Em Centros de Usinagem CNC, essa compensação é feita automaticamente através de funções específicas de programação da máquina. Neste estudo, para usinagem de superfícies 3D nesses equipamentos, a função de compensação do raio da ferramenta não é aplicável, pois a direção de compensação é normal à superfície e, portanto, difere do plano de trabalho da máquina (plano XY ou perpendicular ao eixo da ferramenta). A metodologia adotada nesta rotina é determinar a trajetória da ferramenta, para usinar uma superfície 3D definida em sistema CAD, através de uma malha de pontos. O processo considera operações de desbaste e acabamento com uma fresa de

LOURETO DE SOUSA JUNIOR PROGAMAÇÃO CNC SOBRAL 2015 MANOEL EULÍCIO LOURETO DE SOUSA JUNIOR Trabalho de aquisição de nota de recuperação referente a unidade curicular Progamação de Torno CNC Professor:José Arcanjo de Sousa Filho SOBRAL 2015 …

operação de máquina a CNC (Referência Comando FAGOR 8055 Torneamento) Itumbiara, outubro 2008 Histórico No desenvolvimento histórico das Máquinas Ferramentas de usinagem, sempre se procurou soluções que permitissem aumentar a produtividade com qualidade superior associada a minimização dos desgastes físicos na operação das máquinas. Muitas soluções surgiram, mas até recentemente, nenhuma oferecia flexibilidade necessária para o uso de uma…

transmitilas em forma de comando à máquina ferramenta de modo que esta, sem a intervenção do operador, realize as operações na seqüência programada. 1.1.2 - Máquina-Ferramenta O Comando Numérico Computadorizado pode ser utilizado em qualquer tipo de máquina-ferramenta. Sua aplicação tem sido maior nas máquinas de diferentes operações de usinagem, como Tornos, Fresadoras, Furadeiras, Mandrilhadoras e Centros de Usinagem. Basicamente, sua aplicação deve ser efetuada em empresas que…

décimo de segundo G33 BLOCO Execução de uma passada de rosca G40 MODAL Desativa compensação de raio da ferramenta G41 MODAL Ativa compensação de raio à esquerda G42 MODAL Ativa compensação de raio à direita G92 MODAL Limitação de rotação do eixo árvore em V.C.C. (Velocidade de corte constante) G95 MODAL Avanço em mm/ rotação e S em rpm G96 MODAL Avanço em mm/rotação e S em m/min, ativa V.C.C. G97 MODAL S em rpm e desativa V.C.C. (Velocidade de corte constante) CÓDIGOS M M00…

conforme o tipo de estímulo enviado por sensores e modificar seu comportamento. Em muitas aplicações mecatrônicas podemos visualizar robôs, esteiras, motores e sistemas dotados de diversos dispositivos (hardwares) que auxiliam na tomada de decisão de um sistema de inteligência artificial. Pode-se dizer que qualquer tipo de circuito, mesmo que tenha um simples sensor que atue sobre um mecanismo de mudança de direção, pode ser considerado um recurso inteligente. Através desses…

produtivos, outros fatores colaboraram com sua evolução, ou seja, o desenvolvimento tecnológico das ferramentas de corte desde as de aço carbono até as modernas ferramentas com insertos de cerâmica. As condições de corte impostas pelas novas ferramentas exigiram das máquinas novos conceitos de projetos, que permitissem a usinagem com rigidez e dentro destes, novos parâmetros. Então, com a descoberta e, conseqüente aplicação do Comando Numérico à Máquina Operatriz de Usinagem, esta…

por exemplo: G02. Eles são sempre programados no início do bloco. Eles descrevem o tipo de movimento da máquina, o tipo de interpolação, tipo de dimensionamento, funções relacionadas com tempo e ativar determinadas condições de funcionamento dentro do controle. A ação de códigos G ou é modal ou não modal. Códigos G, uma vez programados, permanecerão ativos até que outro código G do mesmo grupo seja programado, depois é o anterior que fica cancelado, estes são chamados modais. Código G…

desenvolvimento histórico das Máquinas Ferramentas de usinagem, sempre se procurou soluções que permitissem aumentar a produtividade com qualidade superior associada a minimização dos desgastes físicos na operação das máquinas. Muitas soluções surgiram, mas até recentemente, nenhuma oferecia flexibilidade necessária para o uso de uma mesma máquina na usinagem de peças com diferentes configurações e em lotes reduzidos. Um exemplo desta situação é o caso do torno. A evolução do…

2 O conceito fundamental no CNC - Controle dos movimentos • A função mais básica de qualquer CNC é o controle do movimento de forma automática, precisa e consistente; • Toda máquina CNC tem dois ou mais movimento de direção chamados de eixos; • Os dois tipos mais comuns de eixos são os Lineares e os Rotacionais. Automatização Industrial V - Prof. Carlos Alberto Costa O conceito fundamental no CNC - Controle dos movimentos • O comando da máquina CNC “diz” para o motor…