Produção Flexivel Toyota

Norte e o Japão. Alguns falam inclusive em 30 a 40 mil peças. A idéia da. cadeia indica claramente que se trata de Lima cadeia de produção partindo do principio, da extradição das matérias primas necessárias à fabricação do automóvel (borracha, ferro, cobre, cambo, bauxita...)passando por setores como a siderurgia, a indústria vidreira, a de pneus a produção de autopeças (bielas, velas, freios...), depois pela montagem destes componentes em blocos diretamente utilizáveis no veículo.

1. SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO. O Sistema Toyota de Produção é uma filosofia de gerenciamento que procura otimizar a organização de forma a atender as necessidades do cliente no menor prazo possível, na mais alta qualidade e ao mais baixo custo, ao mesmo tempo em que aumenta a segurança e o moral de seus colaboradores, envolvendo e integrando não só manufatura, mas todas as partes da organização. O Sistema Toyota de Produção (ToyotaProduction System – TPS ) tem sido, mais recentemente

FORDISMO O modelo de produção fordista foi substituído, na indústria manufatureira. Em todo o mundo por um modelo mais eficiente, rápido e econômico. Max Weber observou o paralelo entre a mecanização da indústria e a proliferação das formas burocráticas de organização. O desenvolvimento conceitual foi através do Frances Fayol, do americano Mooney e do inglês Urwick. O projeto organizacional considera a empresa como uma rede de partes interdependentes, arranjadas numa seqüência…

Sumário 1 – Evolução da teoria e da prática nas organizações 1.1 – Fundamentos da administração 1.2 – Da escola clássica ao sistema Toyota 1.3 – Enfoque comportamental 1.4 – As empresas e o ambiente 2 – O processo administrativo 2.1 – Planejamento 2.2 – Organização 2.3 – Direção 2.4 – Controle - PDCA 3 – Racionalização do trabalho 3.1 – Eficiência, eficácia e efetividade. 3.2 – Qualidade, produtividade, competitividade e sobrevivência. 4 – Estruturas organizacionais 4.1

Sistema Toyota de produção,seus princípios eram eliminar os desperdícios,produção flexível e produção com qualidade,na qual um dos objetivos eram eliminar por completo o desperdicio e aumentar a eficiência,mantendo a qualidade;Seus desperdícios no modelo de produção é o tempo perdido,grandes estoques e os defeitos(reclamações de clientes),que é a produção enxuta,onde atende a necessidade de produzir variados modelos de um produtopara um mercado pequeno e fragmentado.A produção flexível…

1) Conceitue Just in Time: Just in time é um sistema de administração da produção que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora exata. Pode ser aplicado em qualquer organização, para reduzir estoques e os custos decorrentes. O just in time é o principal pilar do Sistema Toyota de Produção ou produção enxuta. Com este sistema, o produto ou matéria prima chega ao local de utilização somente no momento exato em que for necessário. Os produtos somente…

de competidores não esperados: as empresas japonesas e sua forma inovadora e diferente de administração. Durante a década de 1980, as grandes empresas americanas foram surpreendidas pela competitividade de empresas tais como a Sony, JVC, Nissan, Toyota, entre outras. Tais companhias conseguiam ao mesmo tempo superar as empresas americanas em preço e qualidade – coisa impensável para os executivos da América. A Honda, por exemplo, desenvolvia automóveis a cada 45 meses, enquanto a…

Artigo: Fordismo, Toyotismo e Volvismo: Os Caminhos da indústria em busca do tempo perdido. Os métodos de produção e a forma de organização do trabalho sofreram alterações significativas com a transição da produção manual para a produção de massa, notadamente na indústria automobilística. No final do século XIX Henry Ford implantou os conceitos de intercambialidade de partes e simplicidade de montagem, permitindo reduzir drasticamente os custos e melhorar a qualidade do produto. O…

outra inovação revolucionária do início do século: a linha de montagem de Henry Ford. Foi Henry Ford quem elevou ao mais alto grau os dois princípios da produção em massa, que é a fabricação de produção de produtos não diferenciados em grande quantidade, baseados em peças padronizadas e trabalhador especializado. O seu conceito inovador de produção de veículos em série, logo se estendeu para outros segmentos industriais, gerando toda uma revolução nos métodos e conceitos de fabricação…

I/Fundamentos da ADM – Dr. Sandro C. M. Pinto/CRA 16387 Fordismo  Alavancagem da produção em massa, através de: Padronização de peças: Máquinas especializadas; Fabricação e calibragem universais; Controle de qualidade; Simplificação das peças; Simplificação do processo produtivo. Teorias da ADM I/Fundamentos da ADM – Dr. Sandro C. M. Pinto/CRA 16387 Fordismo  Alavancagem da produção em massa, através de: Trabalhador especializado: Tarefas reduzidas ou única;…