Preparação Do Estoque Da Motorola

processamento em si, estoque, movimentação e produção de produtos defeituosos. Pode-se definí-los, de acordo com Bornia(2009): - - - - Superprodução: Referem-se à produção de itens acima do necessário ou antecipadamente, são considerados os mais importantes por Ohno; Espera: São formados pela capacidade ociosa, quer dizer, por trabalhadores e instalações parados, o que gera custos também. Os principais fatores que aumentam esse desperdício são: elevados tempo de preparação, falta de…

custo e o conceito ambiental da empresa, para o modelo sustentável é necessário estar atento as melhorias nos processos, sejam eles, logísticos, do projeto, no produto ou na estrutura da empresa. 1.1. JUSTIFICATIVA A logística é arte da preparação da produção que cuida: do planejamento dos materiais; da obtenção dos materiais; do planejamento da linha de produção; da alimentação das linhas de produção; e da distribuição dos produtos finais. Tais áreas de atuação podem se resumir no papel

......................... 17 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.......................................................................... 17 Introdução Seis Sigma ou Six Sigma (em inglês) é um conjunto de práticas originalmente desenvolvidas pela Motorola para melhorar sistematicamente os processos ao eliminar defeitos.Um defeito é definido como a não conformidade de um produto ou serviço com suas especificações. Seis Sigma também é definido como uma estratégia gerencial para promover…

removendo todos os bis­coitos quebrados ou deformados. As caixas são então automaticamente embrulhadas, seladas e etiquetadas. Estoques A maioria dos biscoitos é carregada imedia­tamente em caminhões e expedida para os distribuidores. Uma pequena parte é temporariamente armazenada no depósito da em­presa, sendo logo expedida, devido à sua du­rabilidade limitada. Outros estoques incluem caixas individuais para biscoitos, caixas para expedição, etiquetas e papel celofane para os…

mundial, com forte disseminação a partir da década de 1960. Poucos recursos; pouco espaço; pouca MDO. Produzir muito e reduzir custo, mas inovando na questão de qualidade. Ford e Gm produziam em massa e deixavam no estoque, sendo assim dinheiro parado. Mudaram para diminuir estoque e focar na qualidade. Foco industrial, produzir em grandes quantidades, sistema produtivo. Sistemas Japoneses O que permanece: - Foco industrial - Eficiência do sistema produtivo - Ilusão da…

Capítulo I – A Abordagem Logística Capítulo II – A Cadeia de Suprimentos Capítulo III – Localização de Empresas Capítulo IV – Sistemas de Planejamento e Controle da Produção no Chão de Fábrica Capítulo V – Decisões sobre Políticas de Estoques Capítulo VI – O Sistema de Estocagem e Manuseio Bibliografia: BALLOU, RONALD H.. GERENCIAMENTO DA CADEIA DE SPUPRIMENTOS: LOGÍSTICA EMPRESARIAL. PORTO ALEGRE: BOOKMAN, 2006. BALLOU, RONALD H.. LOGÍSTICA EMPRESARIAL:…

19 3 Políticas de Gerenciamento de Estoques 22 3.1 O papel dos estoques na empresa 22 3.2 Função dos estoques 22 3.3 Custos Relevantes 24 3.3.1 Custos de aquisição 25 3.3.2 Custos de manutenção 26 3.3.3 Custos de espaço 26 3.3.4 Custos de Capital 26 3.3.5 Custos de serviços de estocagem 27 3.3.6 Custos de riscos de estocagem 27 3.3.7 Custos de falta de estoques 27 3.4 Sistema empurrado 28 3.5 Sistema puxado 29 3.6 Movimentação dos estoques 29 3.6.1 Função do…

3 Políticas de Gerenciamento de Estoques 22 3.1 O papel dos estoques na empresa 22 3.2 Função dos estoques 22 3.3 Custos Relevantes 24 3.3.1 Custos de aquisição 25 3.3.2 Custos de manutenção 26 3.3.3 Custos de espaço 26 3.3.4 Custos de Capital 26 3.3.5 Custos de serviços de estocagem 27 3.3.6 Custos de riscos de estocagem 27 3.3.7 Custos de falta de estoques 27 3.4 Sistema empurrado 28 3.5 Sistema puxado 29 3.6 Movimentação dos estoques 29 3.6.1 Função do manuseio de

tecnologias, mercados ou produtos. O autor cita a GM e a Ford que deslocaram recursos para desenvolvimento e distribuição de tecnologia ao atrair parceiros para lidar em nome delas com certos segmentos do mercado automobilístico. Noutro exemplo cita a Motorola que conservou os recursos para o desenvolvimento de tecnologia vital ao aliar-se com a Toshiba para fabricação e distribuição. São ações que promovem a satisfação de necessidades de longo prazo. A cadeia de valor, que num enfoque…

DE MATERIAIS. 2.4 MANUSEIO DE MATERIAIS 2.5 MOVIMENTAÇÃO DE ESTOQUES 2.6 TRANSPORTE DE MATERIAL. 2.7 SANEAMENTO : CONTROLE DE MATERIAIS EXCEDENTES, OBSOLETOS E INSERVÍVEIS . 2.8 CONTROLE DE QUALIDADE 2.9 GERÊNCIA DE ESTOQUES (VER UNIDADE VII) UNIDADE III – CLASSIFICAÇÃO ABC DE ESTOQUES 3.1 ORIGEM E CONCEITO. 3.2 ESTRATIFICAÇÃO DOS ESTOQUES NAS CLASSIFICAÇÕES A,B E C 3.3 REPRESENTAÇÃO GRÁFICA DA CURVA ABC. UNIDADE IV – CUSTOS DO ESTOQUE. 4.1 CUSTO DO MATERIAL 4.2 CUSTOS DE ARMAZENAGEM. 4.3 CUSTOS