Pokayoke

Para OHNO, a automação evitaria que os erros se propagassem no processo e permitiria a interrupção da produção a partir da identificação de qualquer defeito, utilizando mecanismos que auxiliam na identificação de falhas, sinalizando e detectando (pokayokes). A automação orienta toda filosofia da qualidade do Sistema Toyota, segundo alguns princípios (SHINGO,1997) - Os operários ficam responsáveis pelo controle do processo e zela pela qualidade, todos os erros são corrigidos por…

automática não estiver em "ponto morto", assim o motorista não pode cometer o erro de sair do carro em condições inseguras. Segundo Shingo, inspeção sucessiva, auto-inspeção e inspeção da fonte podem ser todas alcançadas através do uso de métodos Pokayoke. O Poka-yoke possibilita a inspeção 100% através de controle físico ou mecânico. Quanto às funções de regulagem do Poka-yoke há duas maneiras onde ele pode ser usado para corrigir erros: · Método de Controle: Quando o Poka-yoke é…

medidas corretivas sejam imediatamente tomadas. Técnicas que auxiliam para eliminação da perda por fabricação de produtos defeituosos estão relacionadas a métodos de controle de qualidade na fonte, auto-inspeção, verificações sucessivas e dispositivos pokayoke, método de detectar defeitos ou erros (SHINGO, 1996). 2.2.3.1.5 perda por movimentação Segundo Liker (2005) qualquer forma de movimento desnecessário que os trabalhadores realizam durante o seu trabalho como procurar, esperar,…

Shigeo Shingo com o objetivo de evitar que o erro (defeito) seguisse para a próxima operação/processo. 39 Segundo Shingo (1996, p. 55) “inspeção sucessiva, autoinspeção e inspeção da fonte podem ser todas alcançadas através do uso de métodos Pokayoke. O Poka-yoke possibilita a inspeção 100% através de controle físico ou mecânico. Em relação às funções de regulagem do Poka-yoke há duas maneiras onde ele pode ser usado para corrigir erros: a) Método de Controle: Quando o…

tipos de controle. • Facilita a programação da produção, havendo a necessidade de replanejamento somente quando houver mudanças no processo ou produto. 27 28 4.3 POKA-YOKE A expressão Poka-Yoke vem do japonês e significa “à prova de erros”. PokaYoke engloba os conceitos desenvolvidos por Shingo na década de 60. A princípio, o Poka-Yoke era direcionado na identificação de erros potenciais de erros, que poderiam ocorrer durante o processo de fabricação, buscando eliminálos, ou pelo…

procedimentos melhorados e formalizados como Trabalho Padrão (TP) Controle da qualidade Inspeção no embarque, controle sob responsabilidade do departamento de controle de qualidade Inspeção na fonte, cultura da qualidade total (TQM), aplicação de PokaYoke (PY) em sistemas à prova de erro Gestão da manutenção Predominantemente corretiva, responsabilidade dos técnicos de manutenção Promoção da Manutenção Produtiva Total (MPT) Visão do processo de melhoria Foco na…

Os departamentos de manutenção, através dos conhecimentos técnicos específicos dos componentes dos times, associado ao conhecimento das características dos equipamentos e do processo, desenvolvem e implementam diversos sistemas “pokayoke”, buscando continuamente tornar os equipamentos, máquinas e dispositivos à prova de falhas. Estes sistemas podem ser mecânicos ou elétricos, manuais ou automáticos, de simples concepção, tal como a instalação de um sensor de

componentes Fonte: Docol 4.1.1.2 Dispositivos a prova de erros Foram feitas analises para verificar o processo de montagem e verificar como implantar dispositivos a prova de erros e bobeiras de acordo com a técnica Pokayoke e Bakayoke; foram avaliados ergonomia e se os testes eram eficazes para detectar os defeitos. Desta maneira toda o processo de montagem foi projetado e executado de maneira a priorizar que haja produtos de qualidade. …

magnético que atravessa o sensor distorce o campo elétrico em seu interior resultando em uma diferença de potencial, efeito conhecido como Efeito Hall. 58 3. Definição do Método O método pesquisado para auxílio no processo de implementação de PokaYoke é uma junção entre o modelo denominado Ciclo de Solução de Problemas da Toyota, descrito em Hinckley (2006) e a metodologia PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis) desenvolvida pelo Automotive Industry Action Group (AIAG, 1995). 3.1.

segurança é um fator intrínseco a todos os componentes do sistema. Deve ser garantida a segurança estrutural do produto final, ou seja, a estabilidade e resistência mecânica, que deve ser acompanhada no decorrer dos serviços através do dispositivo pokayoke e da estabilidade dos processos. A segurança ao fogo, ou seja, limitações de risco de início e propagação do fogo, segurança em caso de incêndio e a segurança à utilização, ou seja, segurança no uso e operação, que devem ser…