Pokayoke

utilizadas para a identificação dessas melhorias como Kaizen, Benchmarking, Brainstorming, Seis Sigma, Brown Paper, enquanto outras são técnicas que irão operacionalizar o que foi identificado anteriormente como o Kanban, 5s, Teoria das Restrições, PokaYoke, Troca Rápida e Total Productive Maintanence. 8.1. MENTALIDADE ENXUTA O pensamento enxuto é uma maneira de otimizar os processos, de especificar valor, alinhar na melhor sequência as ações que criam valor, realizar essas…

acende e é a hora tomar as devidas providências. essa ferramenta não pode ser confundida com a simples automação. 5. MUDA: é um dispositivo que ajuda a eliminar o disperdicio, evitando prejuizos. usa-se a quantidade exata de recursos. 6. POKAYOKE: é um mecanismo para detenção das anormalidades, que impede a execução de uma atividade irregular. provoca o bloqueio das operações malsucedidas. é essencial para colocar em prática o conceito judoka. 7. HEIJUNKA: é a…

foco no aspecto de trabalho em grupo e em sua filosofia. Sendo considerado fundamental para a compreensão, aceitação, capacitação, colaboração e motivação de toda a empresa. As principais ferramentas utilizadas pela Toyota do Brasil são: Método Pokayoke, Controle de Qualidade Zero-Defeitos, Controle da Qualidade Total, 5`S e Manutenção Produtiva Total, Sincronização, Heijunka, Shojinka, Nagara, Troca Rápida de Ferramentas, Círculos de Controle da Qualidade, Kaisen e Kanban, sendo…

acende e é a hora tomar as devidas providências. essa ferramenta não pode ser confundida com a simples automação. 5. MUDA: é um dispositivo que ajuda a eliminar o disperdicio, evitando prejuizos. usa-se a quantidade exata de recursos. 6. POKAYOKE: é um mecanismo para detenção das anormalidades, que impede a execução de uma atividade irregular. provoca o bloqueio das operações malsucedidas. é essencial para colocar em prática o conceito judoka. 7. HEIJUNKA: é a ferramenta…

Experimentação / Piloto - Evento Kaizen* - 5S * - TPM * - Análise da cadeia de valor * - Supermercado * - Kanban * - JIT* • Normas e Procedimentos • Auditoria • Business Process Management • Plano de Controle • CEP - TPM * - 5S* - PokaYoke* - Visual Aids * - Procedimento Padrão de trabalho* • Justificar perante a Organização o porquê de fazer o projeto • Montar o Contrato do Projeto • Pegar a aprovação do Patrocinador e do MBB/ BB • Estabelecer a equipe…

Movimentação  Defeitos, produzir produtos defeituosos significa desperdiçar materiais, mão-de-obra, movimentação de materiais defeituosos e outros. Dentre as ferramentas de gestão utilizadas no sistema Toyota de produção podemos listar: 5S, Kanban, PokaYoke, Setup, Layout, ValueStreamAnalysis, Total Productive Management (TPM), Kaizen, SmallGroupActivities, Planejamento e Controle da Produção e Logística (PCP), Gestão da Produtividade Sistêmica, Administração do Tempo, Valor…

processo pode ser melhorado a partir do emprego da Engenharia de Valor, para melhoria do produto em si, e da Engenharia da Produção, como forma de melhorar os métodos de fabricação. Nessa direção, são largamente utilizados conceitos e ferramentas como pokayoke, melhoria de transporte e eliminação de estoques ou estoque zero. Por sua vez, a melhoria das operações será alcançada através da eliminação ou redução de tempos de setup (tempo para troca de ferramentas e matrizes), principalmente…

procedimento similar para a garantia da medida. 2 Controle a 100% por medida, com %PM conhecido e conforme. Não havendo possibilidade de se determinar o % PM, considerar o estudo / procedimento similar para a garantia da medida. 1 Existe Verrous (PokaYoke) de detecção instalado (idem controles automáticos). Estudo da Criticidade:É o parâmetro síntese de hierarquização utilizado nos estudos FMEA. A criticidade é o produto dos três critérios existentes (G, O e D), podendo variar,…

Cell Design (GBO Grfico de Balanceamento de Operaes). Equipamentos e dispositivos necessrios em cada etapa de montagem, teste e controle do produto. Na construo de bancadas e dispositivos. Na elaborao e confeco de dispositivos prova de erros (POKAYOKES). Cronometragem dos elementos de trabalho. Manuteno, marcenaria, serralheria, processo de soldagem. Um produto para ser desmontado Bancadas / mesas para a colocao dos componentes, durante o processo de desmontagem do produto. Cronmetros ( 2 ou 3

lead-time Just In Time •Takt Time •Fluxo contínuo •Produção puxada Trabalho padronizado 5S Troca rápida Controles visuais Kanban MPT 3P Sistema Criativo de Sugestão de idéias Heijunka Nivelamento da produção Jidoka •Construção com qualidade •PokaYoke •5 por quês •Harmonia entre homemmáquina Kaizen Figura 01: TPS house Fonte: adaptado de Ohno (1997) Os pilares sugerem a eliminação total dos desperdícios. Estes pilares têm incorporados o TPS através do JIT (Just–in-time) e…