Pokayoke

permanentes. Serão postas em prática as ações que eliminarão o problema e seus efeitos negativos, sem criar outros. Planejar as ações; Desenvolver o que foi planejado; Checar o efeito; Agir se necessário. Há possibilidade da implantação de um sistema "Pokayoke" (à prova de erros). Obs: Documente todas as ações postas em prática para que não caiam no esquecimento. 6a. A implantação destas ações constitui a sexta disciplina. Com ela, está completa a "Ação Corretiva", elemento…

permanentes. Serão postas em prática as ações que eliminarão o problema e seus efeitos negativos, sem criar outros. Planejar as ações; Desenvolver o que foi planejado; Checar o efeito; Agir se necessário. Há possibilidade da implantação de um sistema "Pokayoke" (à prova de erros). Obs: Documente todas as ações postas em prática para que não caiam no esquecimento. 6a. A implantação destas ações constitui a sexta disciplina. Com ela, está completa a "Ação Corretiva", elemento…

permanentes. Serão postas em prática as ações que eliminarão o problema e seus efeitos negativos, sem criar outros. Planejar as ações; Desenvolver o que foi planejado; Checar o efeito; Agir se necessário. Há possibilidade da implantação de um sistema "Pokayoke" (à prova de erros). Obs: Documente todas as ações postas em prática para que não caiam no esquecimento. 6a. A implantação destas ações constitui a sexta disciplina. Com ela, está completa a "Ação Corretiva", elemento…

Custo/unidade de serviço; Nº de paradas não previstas/por período no projeto; • Custo de manutenção x custo de produção; • Produção de correntes de modificações no processo; • Economia introduzida através da metodologia mais apurada (MRP, Kanban, Kaisen e Pokayoke) FATORES QUE CAUSAM A BAIXA PRODUTIVIDADE • Falta de tempo (por mau dimensionamento ou previsão inadequada); • Falta de informação (sobre determinada tecnologia de serviço) • Falta de idéia; • Premissa errada (em projetos em…

estoque e de produção de peças defeituosas. Para se conseguir esse estado de excelência deve ocorrer a implantação de algumas ferramentas e sistemas de melhoramento da produção/ambiente de produção, tais como sistema Just in Time, 5S, Seis Sigma, Pokayokes, Kanbans, Kaizens, TPM (Manutenção Produtiva Total), Benchmarking, TQC (Controle da Qualidade Total), entre muitas outras ferramentas. Essas ferramentas contribuem, dentre outros fatores, para a melhoria na conformidade, referente a…

Sistema Toyota de Produção PRAZO CUSTO QUALIDADE Objetivo: Menor Prazo, Menor Custo e Melhor Qualidade Just in time Jidoka Só o necessário, quando necessário Autonomação •Parar e notificar anormalidades •Andons e Pokayokes •Fluxo contínuo •Sistema Puxado •Tempo Takt HEIJUNKA TRABALHO PADRONIZADO KAIZEN (5W) ESTABILIDADE Figura 3: Sistema Toyota de Produção (fonte: ONHO (1988)) Os pilares JIT e Jidoka estão apoiados sobre uma base formada pelo

identificação padrão 5S Há equipamentos ligados desnecessáriamente Inspeções básicas não estão sendo feitas ao passar o turno Os empregadosdemonstram descuidos com os materiais de trabalho Os empregadosdemonstram descuidos com a preservação da área SISTEMA POKAYOKE na área não está corretamente seguido Há lampadas queimadas O check list / passagem de turno estabelecido para assegurar que o local de trabalho não está preenchido de acordo com a realidade A organização da área não está…

materiais 34 Tabela 5 - Resultado da melhoria 36 Tabela 6 - Retorno do investimento 37 9 LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS KAIZEN Processo de Melhoria Contínua KANBAN Cartão ou Registro Visível, em Japonês POKAYOKE Dispositivo a Prova de Erros MDI Quadro de Representação de resultados PMIS Sistema Integrado de Gestão Pentair INMETRO Instituto Nacional de Metrologia B2B Operação de Compra e Venda CIPA Comissão…

br/cecau/monografias/2005/FERNANDO%20ANDRADE%20PIRES.pdf • http://www.mantenimientomundial.com/sites/mm/notas/TPMtotal.pdf • http://www.infobibos.com/Artigos/2006_2/5s/Index.htm • http://www.inpgblog.com.br/o-metodo-5s/ • http://www.ebah.com.br/search?q=pokayoke+defini%C3%A7%C3%A3o+aplica%C3%A7%C3%A3o • http://www.techoje.com.br/site/techoje/categoria/detalhe_artigo/666 • CUNHA, Flavio A. Aplicação do Conceito Poka Yoke para Solução de Problemas Críticos de…

anomalia no produto sendo produzido a fim de evitar que sejam produzidas um número maior de peças defeituosas ou quando a produção planejada for atingida. (Shingo, 1996a) Uma ferramenta útil para a implantação da autonomação é a utilização de PokaYokes. Esta ferramenta pode ser definida como um dispositivo implantado junto ao processo, máquinas e componentes com o intuito de evitar que o processo continue assim que for detectada uma anomalia no produto. Outra vantagem desta ferramenta é a de