Pokayoke

os refugos de peças com defeito de fabricação, por uma falha na execução do processo de fabricação ou pela simples montagem errada da peça na linha de produção. Neste caso, a inserção de dispositivos automáticos a prova de falhas, os chamados PokaYoke, já garantem a montagem correta e eliminam a possibilidade de falha humana neste processo (SASTRY, 2004; SEILONEN et al. 2008; SAMAD et al. 2007). O requisito Custo do produto final é um item que deve ser levado em consideração no…

categorias apresentada por Voss (1987). TÉCNICAS DE MANUFATURA T.1. - Manufatura celular T.2. - Redução dos tempos de set-up T.3. - Programação puxada ou Kanban T.3.1. - Tecnologia de grupo T.3.2. - Máquinas pequenas T.3.3. - Prova de falhas (pokayoke) T.3.4. - Paralisação de linha (jidoka) T.3.5. - Linhas em forma de U T.3.6. - Métodos de controle (seiri, seiton) JIT INTERCOMPANHIAS T.1. - Programação JIT T.1.1. - Fontes simples T.1.2. - Certificação da qualidade -…

tem alto impacto e a empresa 1 não tem impacto significativo. Quanto ao aumento da pontualidade de entrega, as empresas 3 e 1 tiveram médio e baixo impacto respectivamente. Quanto à redução na produção de peças defeituosas, a empresa 1 avaliou o PokaYoke como tendo impacto muito alto enquanto a empresa 3 considerou como médio. 57 Quanto ao desenvolvimento de funcionários polivalentes a empresa 1 considera de alto impacto enquanto a empresa 3 considera de baixo impacto. Com relação…

por semana BENETT OU WAFIOS FS. Envolvendo 1 pessoa -, período de 2.012 CNC 40.000 a 45.000 WAFIOS PÇS/HORA trabalho 24 horas ininterruptas, em todos os dias da semana. Sistemas automáticos de medição e seleção- POKAYOKE – gerando histograma – medição 100% 113 3 – Resposta O Impacto foi grande, pois é consagrado entre os fabricantes de molas, que o custo do produto varia muito pela quantidade solicitada, devido em grande parte ao tempo…

disponibilidade de mão-de-obra, equipamentos, armazenagem de materiais e inspeção de produtos defeituosos A ESSÊNCIA DO LEAN - COMBATE AOS 7 DESPERDÍCIOS ("MUDA") DESPERDÍCIO DESCRIÇÃO POSSÍVEIS SOLUÇÕES Defeitos Produto fora da especificação Pokayoke (dispositivo à prova de erro) Desenvolvimento de competências (treinamento) DFA (produto desenvolvido para requerer menos material, menos tempo e menos recursos durante o processo) Jidoka (automação - dotar a máquina com…

quais sejam, engenharia simultânea, tecnologia de grupo, células de manufatura, QFD, parceria com fornecedores, sistemas flexíveis de manufatura (FMS), manufatura integrada por computador (CIM), benchmarking, consórcio modular, housekeeping (5 S’s) e pokayoke (dispositivos à prova de erros ou falhas). Pode-se acrescentar a estas a sincronização da produção, técnica com a qual se consegue exercer o just-in-time de maneira eficaz com a instalação dos fornecedores muito próximos ao cliente.…

maneiras nas quais o poka-yoke pode ser usado para corrigir erros: Método de Controle – quando o poka-yoke é ativado, a máquina ou a linha de processamento para, de forma que o problema pode ser corrigido – e Método de Advertência – quando o pokayoke é ativado, um alarme soa, ou uma luz sinaliza, visando alertar o trabalhador. O mesmo autor observa que em cada caso – Método de Controle ou Método de Advertência – a decisão de implementar um poka-yoke deve ser feita com base em…

operador precisa fazer em um processo, ajudando a fazer com que nenhuma atividade seja esquecida. Segundo (Shingo, 1988), existem dois estágios para a ocorrência de defeitos: quando o defeito está prestes a ocorrer, ou quando ele já ocorreu. PokaYoke tem três funções básicas para evitar defeitos – desligamento, controle e aviso. O 60 reconhecimento de que um erro está prestes a ocorrer é chamado de “predição”, e o reconhecimento de que o erro já ocorreu é chamado de…

process velocity (lead time and on time delivery). N When the process has achieved the required quality level, the tools of the Control phase are employed to lock in the benefits. Some of these Control tools, such as Mistake Proofing (known as “pokayoke” in Japanese), create a monitoring, gauging, and feedback system to instantly detect and correct trends—and to shut down the process if necessary. Mistake Proofing makes it impossible for the process to create defects. Becoming…

a variabilidade: significa utilizar ferramentas e técnicas de análise da produção, tais como diagrama de precedências e outras, controlar estatisticamente o processo (medições e eliminação da causas principais), padronizar, utilizar dispositivos pokayoke (a prova de falha), dentre outras; - Reduzir o tempo de ciclo: eliminar o work-in-progress, reduzir o tamanho dos lotes de produção, otimizar o layout reduzindo distâncias, sincronizar os fluxos, mudar as atividades de seqüência para…