Poka Yoke E Manutenção Produtiva

ESCALONADAS.......................................................................45 Definição................................................................................................45 3.7.1 3.8 VERIFICAÇÕES DE “POKA YOKE” (DISPOSITIVOS A PROVA DE ERRO). 47 O que é “Poka Yoke” .............................................................................47 3.8.1 3.9 CARE…

co-responsável pela produção. Diminuir os lotes de produção para ganhar flexibilidade perante a demanda. Técnicas e Filosofias:        Poka-Yoke ISO 9000 Técnica do 5S TOC - Theory of Constraints -Teoria das Restrições TPM - Manutenção Produtiva Total TQM – Total Quality Management Just-in-Time 13 Técnicas e Filosofias para a Vantagem Competitiva Poka-Yoke - Metodologia japonesa cujo principal objetivo é o de criar sistemas e dispositivos que previnam a ocorrência de…

isto é, não são perceptíveis pelo cliente. Figura 2 – Desperdícios (fonte: adaptado de Melton, T., 2005) [6] Excesso Produção – Produto que não seja requerido pelo cliente ou pela operação seguinte. Contribui para que se perca capacidade produtiva, material e mão-de-obra que poderiam ser empregues na produção de produtos necessários. Esperas – Intervalos de tempo em que materiais, recursos ou informação não se encontram disponíveis quando necessários. Estas podem ocorrer por…

Eliminando esses desperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem.  As ferramentas "lean" incluem processos contínuos de análise (kaizen), produção "pull" (no sentido de kanban) e elementos/processos à prova de falhas (Poka-Yoke) Importância Os pontos-chave do lean manufacturing são:  Qualidade total imediata - ir em busca do "zero defeito", e detecção e solução dos problemas em sua origem.  Minimização do desperdício - eliminação de todas as…

Introdução 4 Resumo do livro 5 Produção enxuta 7 Historia do surgimento e desenvolvimento do sistema toyota de produção 7 Conceitos de desperdício 11 Ferramentas 13 5s’s 13 Just in time (no tempo certo) 14 Kanban 16 Jidoka 17 Poka yoke 18 kaizen 19 Mapeamento do fluxo de informação 20 Mapeamento do fluxo de valor 21 Aplicação do sistema de produção enxuta 21 Referências bibliográficas 25 Conclusão 26 Anexos 27 Introdução Neste…

fazendo nascer a consciência de que é preciso ser disciplinado mesmo quando não há cobranças. Poka Yoke - “à prova de erros” são mecanismos usados para colocar um processo completo à prova de erro. Idealmente, Poka Yoke assegura que as condições apropriadas existem antes de executar um passo do processo, impedindo que defeitos ocorram em primeiro lugar. Quando isto não é possível, Poka Yoke executa uma função de detecção, eliminando defeitos no processo o mais cedo possível. Jidoka -

FIGURA 4 - Excesso de processos 16 FIGURA 5 - Excesso de movimentação 16 FIGURA 6 - Retrabalho 17 FIGURA 7 - Excesso de estoque 17 FIGURA 8 - Sistema de produção puxado x sistema de produção empurrado 19 FIGURA 9 - Poka yoke de processos 21 FIGURA 10 - Poka yoke de produto 21 FIGURA 11 - Multi processo / multi máquina 24 FIGURA 12 - Produção convencional x fluxo de uma peça de uma célula de 27 montagem FIGURA 13 - Princípio de economia das mãos 31 FIGURA 14…

Léxico Lean Error Proofing – A prova de Erros (poka-Yoke) Torna impossível a sequencia de um erro, como encaixes LE e LD diferentes. A3 Report Problema, Analise, ações corretivas e plano de ação estão locados em uma folha tamanho A3. Change Agent – Agente de Mudança. (Lean Leader) Andon – Ferramenta de gerenciamento visual. Point of Use storage (Kanban). Autonomation – Autonomaçao. Operator balance chart – Diagrama de Carga do operador. – tempo padrão – barras…

movimento desnecessário realizado pelos operadores com a finalidade de realizar uma tarefa; 6) Perda por Espera: Perda no qual nenhum processo ou operação é realizado, ficando a peça na espera para seguir o processo. 7) Perda por Estoque: Devido à manutenção de estoques de matérias-primas, materiais em processo ou produtos acabados. 4. Pilares do sistema toyota de produção Além da eliminação de desperdício, outros dois pilares sustentam o STP, sendo essenciais para o seu…

resultados positivos obtidos pela pioneira Toyota e demais empresas que seguiram tal filosofia como a Bosh e a Parker. Este estudo possibilitou evidenciar os ganhos que as empresas podem obter com este sistema e propõe a sua implantação em células produtivas da empresa Açoplast, além da célula piloto já existente. Ao abordar o tema sobre Sistema de Produção Puxada, paralelamente foram tratados os conceitos sobre Lean Manufacturing, ou Mentalidade Enxuta, ou ainda, pensamento enxuto,…