Poca Yoke E A Melhoria

quatro fases: • Abordagem convencional: Esta é a fase inicial do relacionamento entre os clientes e os fornecedores. O cliente dá prioridade ao preço e o fornecedor busca apenas fornecer um produto com preço baixo. Desconfiança quanto à qualidade. • Melhoria da qualidade: Nesta fase inicia-se um relacionamento mais duradouro. É o primeiro estágio do comaker. O cliente da prioridade à qualidade eliminando os fornecedores que não a têm. • Integração operacional: É um passo além no…

Racionalização: racionalização, do ponto de vista empresarial desempenha um papel importante. 2. Vantagens e desvantagens da utilização de pessoas versus automação. O uso da automação traz vários benefícios como o aumento da produção e a redução dos custos e a melhoria e segurança no ambiente de trabalho, isso no cenário de mercado é bom tanto para o produtor quanto para o consumidor. Entretanto existe a questão do emprego e o trabalho da mão-de-obra humana. Isso pode gerar um…

OPERAÇÕES – S&OP 4 3.SISTEMA JUST-IN-TIME 5 4.POKA-YOKE 7 5.ISO 9000 (INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARTIZATION) 8 6.A TÉCNICA DOS 5S 9 7.TEORIA DAS RESTRIÇÕES – TOC 10 8.MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL – TPM 11 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS: 22 INTRODUÇÃO Muitas são as técnicas e filosofias aplicadas ao ambiente organizacional. As técnicas e filosofias que trazem maiores vantagens competitivas para as empresas é por meio da redução de custos e melhoria da produtividade. As organizações…

expressões são geralmente usadas para traduzir aspectos da filosofia Just in Time: Produção em estoque Eliminação de desperdício Manufatura de fluxo contínuo Esforço contínuo na resolução de problemas Melhoria contínua dos processos OBJETIVOS O sistema JIT tem como objetivo fundamental a melhoria contínua do processo produtivo. A perseguição destes objetivos dá-se, através de um mecanismo de redução dos estoques, os quais tendem a camuflar problemas. Os estoques têm sido…

SUMÁRIO: Definição de Sistema Toyota de Produção p.3 Sakichi Toyoda p.5 Kiichiro Toyoda p.6 Eijii Toyoda p.7 Taiichi Ohno p.9 Kanban p.10 Just in Time p.11 Poka-Yoke p.12 Toyota Way p.13 Referências biográficas p.14 Sistema Toyota de Produção O Sistema Toyota de Produção surgiu no Japão, na fábrica de automóveis Toyota, logo após a Segunda Guerra

estrutura do produto de forma a reduzir os custos de montagem. -Projetar para um número mínimo de partes. Projetar para um número mínimo de partes • Principais conseqüências: – Diretas • Eliminação do custo do componente – Indiretas • Melhoria da confiabilidade do produto • Redução de custo com estoques • Redução dos custos de produção Diretrizes DFA • Minimizar o número de componentes: Reduz tempo de projeto, controle de produção, itens a inspecionar,…

Eliminando esses desperdícios, a qualidade melhora e o tempo e custo de produção diminuem. As ferramentas "lean" incluem processos contínuos de análise (kaizen), produção "pull" (no sentido de kanban) e elementos/processos à prova de falhas (Poka-Yoke). Um aspecto crucial é que a maioria dos custos são calculados na fase de projeto de um produto. Um engenheiro especificará materiais e processos conhecidos e custos às custas de outros processos baratos e eficientes. Isto reduz os…

"Just-in-Time" (JIT) de produção "apenas-a-tempo", sem estoques. A filosofia JIT prevê uma drástica redução dos prazos de produção e de entrega pela eliminação dos tempos em que os materiais e produtos ficam parados nos estoques, aliada a uma substancial melhoria da qualidade e da produtividade pela detecção mais fácil e precoce dos problemas. O Kanban operacionaliza o JIT e com isto a Empresa obtém: 1. Sincronização e alinhamento da produção e abastecimento entre os diversos…

dos custos fixos em uma grande quantidade de produtos fabricados. Os expressivos ganhos advindos da diluição dos custos fixos da indústria por um volume de produção cada vez maior, somados às reduções dos custos variáveis unitários decorrentes das melhorias nos processos de produção, caracterizam as economias de escala que viabilizaram o crescimento das empresas. 2. Qual a importância da Padronização no sistema fordista de produção? Uma grande contribuição de Ford, na criação do sistema…

aprimoramento contínuo, chamado de Kaizen. Essa prática exprime não só cultura, mas também uma forte filosofia de vida oriental visando o bem da empresa e do homem que nela trabalha. Kaizen é uma palavra de origem japonesa e tem o significado de melhoria contínua na vida em geral, seja ela pessoal, familiar ou social, e no contexto empresarial o kaizen promete baixar os custos e melhorar a produtividade. O conceito do Kaizen O “pai” do Kaizen releva a importância do gemba (termo…