Peças Extrudadas

é utilizada através do eletrodo, e a resistência o próprio material é utilizado na junção. 8. Quais são as funções do atrito provocado em processos de soldagem por fricção? Geral o calor necessário para formar um caldeamento fazendo com que as peças se unam. 9. Quais são as vantagens e desvantagens da utilização de uniões mecânicas? Vantagens: facilidade de montagem, desmontagem (quando não-permanentes) e inspeção, uso de ferramentas simples e de mão de obra não qualificada.…

aplicação de pressão.  Os termoplásticos amorfos são processados acima da temperatura de transição vítrea e os semicristalinos acima da temperatura de fusão.  Em ambos os casos a aplicação de pressão deve ser mantida durante o resfriamento da peça para que a mesma retenha sua forma.  Os termoplásticos podem ser reciclados. PROCESSAMENTO DE POLÍMEROS PROCESSAMENTO DE POLÍMEROS  O polímero termoplástico é aquecido, próximo ou acima da temperatura de fusão, de modo…

saída do produto. 2.3 Extrusão lateral: neste caso a abertura da câmara se encontra na lateral e o punção e a matriz formam um ângulo reto. O material é forçado a passar através de uma abertura lateral na câmara, sendo assim os eixos do punção e da peça tem diferentes direções. 2.4 Extrusão hidrostática: Neste processo, o material(tarugo) não entra em contato com as paredes do recipiente pois esta envolto por um fluido, reduzindo desta forma resistência a deformação devida ao atrito.…

folha de plástico e esticá-la ao longo de um molde usando vácuo. Este método é muitas vezes usado para amostras e protótipos de peças. Em aplicações complexas e de grande volume, máquinas de grande produção são utilizadas para aquecer e formar o plástico e aparar as peças formadas a partir da folha num processo contínuo de alta velocidade, é possível produzir milhares de peças por hora, dependendo da máquina e do tamanho do molde e o tamanho das partes a ser formado. A termoformação…

proporcionando aos clientes produtos atraentes e de extrema qualidade. O processo de extrusão é o que oferece maior versatilidade no desenvolvimento de produtos, quando se trata de projetar peças que tenham uma seção transversal constante. A fabricação que por outros processos requer o encaixe de várias peças pode ser simplificada utilizando um único perfil extrudado. A variedade de perfis que pode ser extrudado é praticamente ilimitada. Os Materiais mais comumente extrudados são:…

lingote. • Em geral a configuração das formas, chamadas de matrizes de extrusão, é transversal e vazada, mas também pode ser cheia. • Os produtos extrudados tem secção transversal constante com dimensões bastante precisas, podendo no caso de peças compridas serem cortadas ou fatiadas de acordo com a necessidade de uso. Tipos de extrusão Tipos de extrusão EXTRUSÃO DIRETA EXTRUSÃO INDIRETA (REVERSA, INVERTIDA) : • um tarugo cilíndrico é colocado numa câmara e…

entre o mandril e o orifício da matriz. Extrusão a frio • Exemplos aplicação são em aços de baixo carbono, invólucros de velas de ignição, capas de mancal, pinos de pistões, porcas de rodas etc. • Além de peças de aço, ligas de alumínio, cobre, chumbo e magnésio tem sido extrudadas a frio. Defeitos Típicos • A deformação não é uniforme. O centro do tarugo move-se mais rapidamente que a periferia, e forma-se uma “zona morta” ao longo da superfície externa do tarugo. Quando a…

Quais são os tipos de forjamento? 40. Defina forjamento em matriz aberta. 41. Defina forjamento em matriz fechada. 42. Quais são as principais modalidades de forjamento em matriz aberta? 43. Quais detalhes devem ser adicionados ao projeto de uma peça forjada para que a mesma não “agarre” na matriz? Discuta cada um deles. 44. O que é a formação de rebarba em forjamento com matriz aberta? Discuta sua importância. 45. O que é o bolsão de enchimento? 46. Qual a importância da redução…

Trefilagem Trefilagem, ou Trefilação, é o processo de fabricação de arame e barras finas de metal. É um processo industrial que acarreta na redução da seção transversal (largura) e respectivo aumento no comprimento do material. Consiste na Tração da peça através de uma matriz chamadafieira ou trefila, com forma de canal convergente. O processo de trefilação consiste em puxar o metal através de uma matriz, por meio de uma força de tração a ele aplicada na saída da matriz. A maior…

vazar metal líquido em um molde, que contém uma cavidade com a forma desejada, e depois permitir que resfrie e solidifique. Molde: Cavidade onde será despejado o metal liquido; Modelo: Peça que servirá de macho de impressão da cavidade receptora de material liquidoO modelo deve ser ligeiramente maior que a peça original, já que se deve levar em conta a contração tridimensional desta quando dasolidificação. Existem normas que devem ser seguidas conforme os metais ou ligas a serem…