Ferramentas de corte

surgimento de trincas e lascamentos na ferramenta. 1.3 Resistência ao desgaste por abrasão Na região de contato entre a peça-ferramenta-cavaco ocorrem elevadas pressões e presença de partículas muito duras. Essas partículas, devido ao movimento relativo entre os componentes (peça-ferramenta-cavaco, penetram no material da ferramenta. A subsequente remoção das partículas pode ocorrer(desgaste), caso a ferramenta não possua elevada resistência. 1.4 Estabilidade química Na usinagem a ferramenta e a peça apresentam diferentes composições químicas e estão submetidas a elevadas temperaturas, formando assim uma condição favorável para o surgimento de reações. Estas reações caracterizam-se pela troca de elementos químicos da peça para ferramenta e vice-versa, levando ao desgaste e perdas de propriedade da ferramenta. 1.5 Custo e facilidade de obtenção Existem materiais para ferramenta que são fáceis de fabricar e apresentam baixo custo de produção. No entanto, não apresentam todas as propriedades desejadas e por isto tem seu uso limitado, exemplo: aço ferramenta. Por outro lado, tem-se a disposição materiais com excelentes propriedades dentre as quais dureza e resistência ao desgaste, porém com elevado custo. Portanto o balanço qualidade-custo deverá ser adequado a necessidades específicas. 2- Tipo de ferramentas de corte e sua fabricação 2.1 Aço Rápido Composição Elementos de Liga: tungstênio, cromo e vanádio como elementos básicos de…

CARBONETO DE TUNGSTÊNIO RESUMO O metal duro é um composto de matriz metálica de grande importância devido as suas propriedades, que aliam alta dureza e resistência ao desgaste à tenacidade. O metal duro Carboneto ou Carbeto de Tungstêncio WC é composto por diferentes fases: a fase frágil (carbeto de tungstênio) e a fase ligante (cobalto). As partículas de WC oferecem resistência ao desgaste e o Co confere elevada tenacidade e resistência ao impacto.…

materiais fundidos, como o aço; apresenta-se em forma de pó metálico de tungstênio (W), tântalo (Ta), cobalto (Co) e titânio (Ti), misturados e compactados na forma desejada, recebendo o nome de briquete. O último estágio de fabricação do metal duro é a sinterização, em que os briquetes se tornam uma peça acabada de metal duro em forma de pastilha, sob uma temperatura entre 1 300 e 1 600º C. Todo esse processo garante ao metal duro grande resistência ao desgaste, com as vantagens de…

Brochamento O que é Brochamento?  É um processo de usinagem que consiste em remover material da superfície de uma peça, de forma progressiva, pela ação ordenada dos fios de corte disposto em série, de ferramentas multicortantes, a transformação de um perfil é chamada de progressiva, porque os elementos de corte da brocha, aumentam de tamanho gradativamente ao longo do comprimento da ferramenta. Durante o processo, os cavacos da superfície da peça são retirados em linha reta e…

solidificada, (7) Peça de Trabalho. Vantagens: • Facilidade de operação • Alta produtividade • Processo automatizável • Baixo custo • Não forma escória • Cordão de solda com bom acabamento • Gera pouca quantidade de fumos • Soldas de excelente qualidade Limitações: • Regulagem do processo bastante complexa • Não deve ser utilizado em presença de corrente de ar • Posição de soldagem limitada • Probabilidade elevada de gerar porosidade no cordão de solda •…

A UU AL A L 67 Brochamento N 67 A esta aula você terá uma visão geral de uma operação muito utilizada em usinagem chamada brochamento Você vai saber brochamento. como é feita essa operação e quais as ferramentas e máquinas utilizadas para brochar. Finalmente, você conhecerá os fluidos usados e alguns cuidados que devem ser tomados para conservação das ferramentas. O que é brochamento Brochamento ou brochagem consiste em remover material da superfície de uma peça, de…

utilizados para fabricação de matrizes e ferramentas, destaca-se o metal duro, que é considerado como o segundo grande impulso na área dos materiais para este fim. O primeiro foi com o surgimento do aço rápido que no início do século XX revolucionou a prática de usinagem, dando um grande aumento na produtividade, onde as velocidades de corte foram aumentadas, naquela época, de 3 a 5 m/min., com a utilização do aço carbono, para cerca de 30 a 35 m/min., com a utilização do aço rápido.…

3 1.2.2 Tenacidade 6 1.2.3 Resistência 7 1.2.4 Dureza 8 1.3 Histórico 10 2 Materiais para Ferramentas de Corte 10 2.1 Aços 12 2.1.1 Aço carbono 12 2.1.2 Aço rápido 12 2.2 Metal Duro 17 2.2.1 Características 18 2.2.2 Classes de Metal Duro 20 2.2.3 Seleção de Metais Duros 21 2.2.4 Metais Duros com Coberturas 23 2.3 Materiais Cerâmicos 24 2.3.2 Cerâmicas Não Óxidas 26 2.4 Cermet 27 2.5 Diamante 28 …

AÇOS RÁPIDOS TÉCNOLOGIA DA USINAGEM (TDU) 24/05/2012 Sumário Introdução 3 Histórico dos aços Rápidos 3 Definição 4 Efeitos dos elementos de liga nos Aços Rápidos 5 Molibdênio e tungstênio 5 Cromo: 6 Cobalto: 7 Carbono: 7 Vanádio e Nióbio: 7 Dureza de carbonetos normalmente encontrados em materiais 8 para ferramentas 8 MATERIAIS PARA FERRAMENTAS 9…

em retirar material da superfície de uma peça, isso é feito de uma forma progressiva, a ferramenta que se usa tem vários fios de corte dispostas em série eles agem de forma ordenada sobre a peça removendo material e deixando a peça no formato desejado especificado pelo desenho. A ferramenta é chamada de brocha e a máquina de brochadeira ou brochadoura. O nome brocha, deriva do inglês broach no qual quer dizer agulha, espeto, no português acabou virando brochamento. As brochas são…