Extrusão e trefilação

Extrusão

• É o processo de conformação em que um bloco de metal é forçado a passar através do orifício de uma matriz sob alta pressão, de modo a ter sua seção transversal reduzida. • A extrusão produz, geralmente, barras cilíndricas ou tubos; porém, formas de seção transversal mais irregulares podem ser conseguidas em metais mais facilmente extrudáveis como o alumínio. • Normalmente a extrusão é realizada a quente, devido ao grande esforço necessário para a deformação, porém, processos de extrusão a frio estão sendo aplicados , em volume cada vez maior.

Extrusão Direta

• O bloco metálico é colocado numa câmara e forçado através do orifício da matriz pelo êmbolo

Extrusão Indireta

• O êmbolo é oco e a ele está presa a matriz. A extremidade oposta da câmara é fechada com uma placa. O atrito, neste caso, é menor do que na extrusão direta, devido a não haver movimento relativo entre as paredes da câmara e o bloco metálico. Em conseqüência, o esforço de deformação é menor.

Extrusão de tubos

• Neste caso. Um mandril é preso à extremidade do êmbolo, de modo a conformar o diâmetro interno do tubo. As dimensões da parede do tubo são determinadas pela folga entre o mandril e o orifício da matriz.

Extrusão a frio

• Exemplos aplicação são em aços de baixo carbono, invólucros de velas de ignição, capas de mancal, pinos de pistões, porcas de rodas etc. • Além de peças de aço, ligas de alumínio, cobre, chumbo e magnésio tem sido extrudadas a frio.

Defeitos Típicos

• A deformação não é uniforme. O centro do tarugo move-se mais rapidamente que a periferia, e forma-se uma “zona morta” ao longo da superfície externa do tarugo. Quando a maior parte do bloco de metal já passou pela matriz, a superfície externa move-se para o centro e começa a fluir pela matriz. Como essa superfície externa contém uma película de óxido, aparecem linhas internas de óxido no interior do produto. Se esse produto for cortado transversalmente, esse óxido aparecerá na forma