Otimização De Peças Fundidas

conhecida como peça fundida, que é ejetada do molde ou tem o molde quebrado para completar o processo. A fundição é mais freqüentemente usada para fazer peças complexas que seriam difíceis ou mais caras de se fazer por outros métodos. O processo de fundição é definido como o conjunto de atividades requeridas para dar forma aos materiais por meio da sua fusão, consequente liquefação e seu escoamento ou vazamento para moldes adequados e posterior solidificação. O processo de fabricação de…

Fabricação de Peças em Estanho da Empresa FAEMAM Arte em Estanho Engenharia de Produção – 8º Período Processos de Fabricação 2 Professor: Alex Sander Chaves

equipe de hidrodinâmica envolvida, construindo-se um programa em Ansys APDL com a geometria total de uma das pás em questão. A partir deste modelo geométrico serão possíveis análises estruturais detalhadas considerando tanto hipóteses de pá maciça (fundida em alumínio, por exemplo) ou mesmo pá em casca com estrutura interior de reforço (pá com casca metálica ou compósita com perfis de sustentação interiores e uma longarina). Metodologia e progresso dos trabalhos…

......... 16 2.2 ETAPAS DA FUNDIÇÃO............................................................................................ 17 2.3 CARACTERÍSTICAS DOS PROCESSOS DE FUNDIÇÃO .................................... 19 2.3.1 Características das peças fundidas.......................................................................... 19 2.3.2 Defeitos comuns no processo ................................................................................... 19 2.3.3 Vantagens do processo ................

potencial (em corrente contínua) entre duas placas condutoras de eletricidade, chamadas de eletrodo e peça, separadas por uma pequena distância (de 0,012mm a 0,050mm) denominada GAP, ocorrem descargas elétricas entre elas. Na verdade, neste espaço entre a peça e o eletrodo, circula o fluido dielétrico que se torna eletrolítico na forma gasosa. No instante da descarga elétrica, o eletrodo e a peça não estão em contato devido ao meio dielétrico que os envolve. Ao iniciar o ciclo de erosão,…

citados são: * Qualidade total imediata - ir em busca do "zero defeito", e detecção e solução dos problemas em sua origem. * Minimização do desperdício - eliminação de todas as atividades que não têm valor agregado e redes de segurança, otimização do uso dos recursos escassos (capital, pessoas e espaço). * Melhoria contínua - redução de custos, melhoria da qualidade, aumento da produtividade e compartilhamento da informação * Processos "pull" - os produtos são retirados…

Processo de Fabricação FUNDIÇÃO Transformação dos metais e suas ligas em peças de uso industrial tendo como ponto de partida o metal líquido oufundido derramamento do metal no interior de uma cavidade ou forma, chamada molde.Molde pode corresponder à forma final da peça desejada ou pode sofrer posteriores tratamentos de conformação no estado sólido até chegarmos às dimensões desejadas.Cavidade no molde “negativo” da peça. Transição do estado líquido para o sólido pode levar ao…

da base do canal de descida ...................................................................... 37 5.2.10. Seção da base do canal de descida .................................................................... 37 6. DIMENSIONAMENTO E OTIMIZAÇÃO NO PROCESSO DE FUNDIÇÃO........ 38 6.1. Cálculo do Massalote .................................................................................................. 39 6.2. Cálculo do Canal de Alimentação…

CEFET – OURO PRETO CURSO TÉCNICO DE METALURGIA FUNDIÇÃO I Professor Jorge Ney Esmeraldo INTRODUÇÃO A história dos fundidos no mundo se confunde com a própria história e evolução da humanidade. A primeira peça fundida de que se tem registro é a de um sino, fundido na antiga China há mais de 5.000 anos. No período de 5.000 – 3.000 a.C aparecem os primeiros trabalhos com cobre fundido, sendo os moldes feitos de pedra escavada. Na seqüência inicia-se à Era do…

busca, em princípio, evitar, por meio da análise das falhas potenciais e propostas de ações de melhoria, que ocorram falhas no projeto do produto ou do processo. Este é o objetivo básico desta técnica, ou seja, detectar falhas antes que se produza uma peça e/ou produto. Pode-se dizer que, com sua utilização, se está diminuindo as chances do produto ou processo falhar, ou seja, estamos buscando aumentar sua confiabilidade. Esta dimensão da qualidade, a confiabilidade, tem se tornado…