Otimização De Peças Fundidas

ECOLÓGICOS NOS PROCESSOS DE USINAGEM 3.5.1. Aspectos Econômicos 3.5.2. Aspectos Tecnológicos 3.5.3. Aspectos Ecológicos 3.5.4. Aspectos Nocivos 3.5.5. Alternativas tecnológicas 3.5.5.1 . Usinagem a Seco 3.5.5.2. Otimização da Ferramenta 3.5.5.3 . Usinagem com Quantidade Reduzida/Mínima de Fluido 3.5.5.4 . Substituição do Processo 1 INTRODUÇÃO Há um fato novo influenciando a economia mundial, provocando grandes mudanças tanto entre…

Peso Molecular como o material da carenagem. Foi desenvolvido e fabricado um molde com chapas de aço e fabricado um protótipo em escala real para realização de testes no próprio veículo. O protótipo obtido pesou 5 kgf, pouco inferior aos 6 kgf da peça em resina/fibra de vidro utilizada na versão anterior, porém com potencial de maior redução. Obteve reconhecimento na prova disputada em 2009, quando o carro conquistou a terceira colocação. Palavras-chave: carenagem, carroceria…

Todos os estágios de um processo de fundição, desde o projeto da peça, no início, até a avaliação e ensaio das propriedades do produto fundido, no fim, os vários problemas metalúrgicos e tecnológicos se entrelaçam e se superpõem mutuamente. Isto está mais evidente naquela que é a atividade central e focal da produção em fundição: o projeto e a construção de moldes. Às ciências de engenharia interessam os problemas de projeto de peças e moldes, os equipamentos e métodos usados na…

Em muitos casos os processos de fundição apresentam algumas vantagens em relação a outros tipos de processos de fabricação, como no caso da produção de peças complexas e com cavidades internas, ou na produção de peças muito grandes. Por outro lado, as propriedades mecânicas de peças fundidas geralmente são inferiores às propriedades de peças conformadas mecanicamente. Além disso, durante o processo de solidificação pode haver formação de porosidade. Consideração No processo de fundição…

Capítulo 4 Etapas Básicas da Fundição por Areia A fundição em areia é a mais usada, não só na produção de peças de aço e ferro fundido, porque os moldes de areia são os que suportam melhor as altas temperaturas de fusão desses dois metais, mas também para a produção de peças de ligas de alumínio, latão, bronze e magnésio. O processo em areia, particularmente a moldagem em areia verde é o mais simples e mais usado nas empresas do ramo. A preparação do molde, neste caso, consiste em…

quente; contudo, uma grande variedade de peças pequenas, tais como parafusos, pinos, porcas, engrenagens, pinhões, etc., são produzidas por forjamento a frio. O forjamento é o mais antigo processo de conformar metais, tendo suas origens no trabalho dos ferreiros de muitos séculos antes de Cristo. A substituição do braço do ferreiro ocorreu nas primeiras etapas da Revolução Industrial. Atualmente existe um variado maquinário de forjamento, capaz de produzir peças das mais variadas…

Metais e Ligas 1.1.1 Temperatura de vazamento. 1.1.2 Taxa de resfriamento. 1.1.3 Fluidez 1.1.4 Características do escoamento. 1.1.5 Contração de solidificação. 1.1.6 Transferência de calor no molde. 1.1.7 Tempo de solidificação. 1.2 Defeitos em peças fundidas. 1.3 Processos de fundição. 1.3.1 Fundição utilizando moldes de areia. 1.3.2 Fundição em casca (Shell-mold). 1.3.3 Fundição utilizando cera perdida. 1.3.4. Fundição por centrifugação. 1.3.5 Fundição a vácuo. 1.3.6 Fundição…

processo de fundição então evoluiu de acordo com a tecnologia e a necessidade da população. Muitos fatores contribuíram para a evolução da fundição, incluindo a necessidade de se fazer pecas pequenas e de diferentes geometrias assim como pecas muito grandes, assim demandando tecnologias para a fabricação de pecas de ferro fundido. Nasceu então um sistema contínuo de fundição, que respondeu estas demandas, possibilitando uma produção rápida e de qualidade. Neste processo, atualmente…

Existência de um bom projeto de fundição ..................................................................... 49 4.1.2 Características de processamento da liga ........................................................................ 50 4.1.3 Geometria da peça ........................................................................................................... 50 4.1.4 Adequação de regras de seqüenciamento para uma fundição do tipo job-shop .............. 52 4.2 INDICE CRITICO.…

planejamento de processos. Algumas fases deste planejamento serão: Seleção Seleção de peças brutas Seleção dos processos Seleção das máquinas ferramentas Seleção das condições de processo Sequenciamento das operações Seleção dos instrumentos de inspeção Determinação das dimensões intermediárias Edição das folhas de processo Seleção Agrupar as peças de acordo com suas similaridades geométricas possibilitará uma otimização das condições de fabricação. Podem ser divididos em 3 grupos.…