Materiais fundidos

Otimização de Propriedades Mecânicas de Fundidos Regras Básicas para o Projeto de Fundidos Trabalho acadêmico apresentado à disciplina de Processos de fabricação Universidade Presidente Antônio Carlos. Conselheiro Lafaiete 2011 Índice Índice 2 Índice de Figuras 3 Introdução 4 Ferros Fundidos 4 Fundição 5 Sistema Computacional 5 Prototipagem 6 Projeto 7 Procedimentos Gerais 8 Avaliação da Solidificaçãoção 9 Procedimentos Específicos 10 Projeto de Peças Fundidas 11 Dez regras básicas para o Projeto de Peças Fundidas 14 Automatização dos processos 19 Conclusão 20 Bibliografia 21 Conselheiro Lafaiete 2011 Índice de Figuras Ilustração 1 : Divisão em partes 12 Ilustração 2: Tabela valores orientados para ângulo de saída 13 Ilustração 3: Vazio e rechupe 13 Ilustração 4: Atenuar defeito 14 Ilustração 5: Exemplo otimização 15 Ilustração 6: Assegurar resistência 15 Ilustração 7: Eliminar cantos vivos 16 Ilustração 8: Otimizar projeto redução de seções 16 Ilustração 9:Uniformidade de espessura 17 Ilustração 10: Manter proporcionalidade dimensional 17 Ilustração 11: Reduzir ressaltos 17 Ilustração 12: Evitar cantos vivos 18 Conselheiro Lafaiete 2011 Introdução Na história da produção industrial, têm-se observado evoluções…

Marcação de fundidos para rastreamento e melhoria da fabricação Introdução A identificação dos fundidos é uma das ferramentas disponíveis para manter o seu padrão de qualidade ou mesmo evitar falsificações. Este artigo apresenta um novo sistema de marcação de peças, denominado Fourstep, cujas características e vantagens serão descritas. A indústria automobilística impõem requisitos cada vez maiores aos seus fornecedores em todas as áreas da garantia da qualidade, exigindo peças com…

Representação esquemática de um modelo de sistema ......................................... 9 FIGURA 2 - Passos na Formulação de um Estudo Envolvendo Modelagem e Simulação ..... 10 FIGURA 3 – Processo de vazamento de uma peça fundida.....................................................11 IMAGEM 1 - Projeto interativo de canais de injeção e sistema de refrigeração......................13 IMAGEM 2 - Acesso prático e orientado para a engenharia de…

OTIMIZAÇÃO DOS PARÂMETROS DE TECIMENTO PARA CONFECÇÃO DE AMANTEIGAMENTO EM CHAPAS DE AÇO AO CARBONO PELO PROCESSO TIG COM ARAME AWS ER309L (WEAVING PARAMETER OPTIMIZATION FOR BUTTERING ON CARBON STEEL PLATES BY TIG PROCESS WITH AN AWS ER309L WIRE) Rômulo Queiroz Fratari1, Mônica M.A.M. Schvartzman2, Américo Scotti1 Universidade Federal de Uberlândia, Centro para Pesquisa e Desenvolvimento de Processos de Soldagem da Faculdade de Engenharia Mecânica, 38400-902, Uberlândia, MG –…

UCL Processos Fabricação Mecânica I FUNDIÇÃO Marden Valente de Souza FUNDIÇÃO Processos Fabricação Mecânica I Introdução Mas, afinal, o que é fundição? É o processo de fabricação de peças metálicas que consiste essencialmente em encher com metal líquido a cavidade de um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser fabricada. A fundição é um processo de fabricação inicial, porque permite a obtenção de peças com formas praticamente definitivas, com…

correspondentes aos da peça a ser produzida. A peça produzida por fundição pode ter as formas e dimensões definitivas ou não. Em muitos casos após a fundição, a peça é usinada para serem feitos ajustes dimensionais ou mesmo conformada mecanicamente (por exemplo, ser forjada), para que as formas e dimensões finais sejam obtidas. Prof. Brenno Ferreira de Souza – Engenheiro Metalúrgico Processos de Fundição  Em muitos casos os processos de fundição apresentam algumas vantagens em…

....................................................8 Introdução O processo de fundição tem por função despejar um metal líquido num molde contendo uma cavidade com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser fabricada. Não se restringe apenas as ligas de aço, mas a vários tipos de ligas metálicas, desde que apresentem temperatura de fusão não elevada e fluidez adequada. A fundição permite obter, de modo econômico, peças grandes ou de…

ANÁLISE DA INFLUÊNCIA DA TEMPERATURA DE SUPERAQUECIMENTO NA FORMAÇÃO DE RECHUPE EM ALUMÍNIO PURO Diego Montero, Jhonatan Gemeli e Luana Bavaresco Rossari O presente trabalho buscou estudar o comportamento de uma liga de alumínio durante a solidificação. Ao utilizar moldes, obtiveram-se amostras da liga fundida com várias temperaturas de vazamento, desse modo analisou-se a influência deste parâmetro na solidificação. Através das amostras, possibilitou-se o estudo do coeficiente de…

Demily Cristine Lima Júnia Fernandes de Oliveira REDUÇÃO DE CUSTO DE FABRICAÇÃO DA PEÇA PESO DA RODA INTERNA 24.5-32 Divinópolis, Maio 2014 Gestão de custos Redução de custo na fabricação da peça Peso da Roda Interna 24.5-32 Este trabalho tem como objetivo analisar o custo de produção na empresa através de levantamento de dados e pesquisa da produção. A meta é reduzir custos no processo de fabricação de alguns itens de maior…

de fabricação onde um metal ou liga metálica, no estado líquido, é vazado em um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser produzida. A peça produzida por fundição pode ter as formas e dimensões definitivas ou não. Em muitos casos após a fundição, a peça é usinada para serem feitos ajustes dimensionais ou mesmo conformada mecanicamente (por exemplo, ser forjada), para que as formas e dimensões finais sejam obtidas. Em muitos casos os processos de fundição apresentam…