Os Principais Tipos De Usinagem

Usinagem 1. Definição Segundo a norma DIN 8580 de 1985 : A usinagem é um conjunto de operações que dão forma a uma peça através da remoção de material (cavaco). Assim estudamos que os processos metarlúgicos como fundição e forjamento apresentam uma superfícies mais ou menos grosseiras ai que entra o processo de usinagem possibilitando assim atingir por exemplo : O acabamento de superfícies de peças fundidas ou conformadas fornecendo melhor aspecto e dimensões exatas;…

superfícies grosseiras que precisam de melhor acabamento. Esse processo realizado trata-se da usinagem. Cabe destacar que usinagem é o processo pelo qual se modifica a forma de um material pela remoção progressiva de aparas ou cavacos. Relatarei minhas atividades exercidas, mostrando um pouco do meu trabalho, tipo de serviço que temos no setor de usinagem e algumas peças que precisam ser acabadas e o tipo de pastilhas usadas em todo o processo que participei dentro da instituição e uma…

MARÍLIA - UNIVEM CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO JEFERSON RELVAS DE OLIVEIRA APLICAÇÃO DA MANUFATURA AUXILIADA POR COMPUTADOR (CAM) NO DESENVOLVIMENTO DE PROCESSOS DE USINAGEM: UM ESTUDO MULTI-CASO MARÍLIA 2012 JEFERSON RELVAS DE OLIVEIRA APLICAÇÃO DA MANUFATURA AUXILIADA POR COMPUTADOR (CAM) NO DESENVOLVIMENTO DE PROCESSOS DE USINAGEM: UM ESTUDO MULTI-CASO Trabalho de Curso apresentado ao Curso de Engenharia de Produção da Fundação de Ensino “Eurípides Soares da Rocha”,…

com o surgimento do aço rápido que no início do século XX revolucionou a prática de usinagem, dando um grande aumento na produtividade, onde as velocidades de corte foram aumentadas, naquela época, de 3 a 5 m/min., com a utilização do aço carbono, para cerca de 30 a 35 m/min., com a utilização do aço rápido. Posteriormente, no final da década de 20, com a descoberta do metal duro, houve grande impulso na usinagem, onde as velocidades de corte foram aumentadas de 30 a 35 m/min., com a…

Processos de Usinagem Existem muitos tipos de processos de usinagem, os mais comuns são apresentados a seguir: 1. Torneamento Processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies de revolução com o auxílio de uma ou mais ferramentas monocortantes. Para tanto, a peça gira em torno do eixo principal de rotação da máquina e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetória coplanar com o referido eixo. Figura 1 – Torneamento (Fonte: WITTE, 1998) Quanto à

Laboratório Usinagem II – Usinagem Convencional Torneamento e Fresamento Alunos: Andre Eduardo, Marcelo Cassol, Victor Dilfaner Cronograma: uma visita 16/07 às 20h30min até 21h40min. Professor do laboratório: Luiz Carlos Segundo Máquina: Fresadora Ferramenteira Processo: Usinar peças, dar a forma desejada a peça e remover cavacos por meio de uma ferramenta de corte chamada fresa. Pontos de Operação: Volantes, regulagem de altura e parte que se move 90º. Ferramentas: Fresas…

ENGENHARIA DE PRODUÇÃO ADRIA E. DE BRITO – 20901983 MANAUS – AM ADRIA E. DE BRITO – 20901983 PROCESSOS DE USINAGEM E SOLDA Usinagem com Remoção de Cavaco Convencional Usinagem com Remoção de Cavaco Não-Convencional Processos de Soldagem MANAUS – AM 1. SUMÁRIO 2. INTRODUçÃO Os processos de transformação de…

Capítulo 2 Revisão da Literatura Usinagem com Altíssima Velocidade de Corte 2.1. Aspecto Histórico A primeira sugestão de um trabalho com HSM foi feita por Salomon, em 1931, que propôs que existiria uma temperatura máxima de corte a uma velocidade de corte intermediária, e que esta temperatura diminuiria conforme a velocidade de corte fosse aumentada a partir deste ponto. Porém, grande parte da literatura publicada desde então, concluiu que a temperatura aumenta até…

Não adianta utilizar um fluido de corte para determinadas operações de usinagem se o mesmo não for o mais adequado para aquela operação. Para resolver esse problema existem diversos fatores que auxiliam na escolha do fluido, para assim poder otimizar ao máximo sua utilização. Os principais fatores na hora da escolha de um fluido são o material da peça, as condições de usinagem, o material da ferramenta e a operação de usinagem a ser utilizada. 1.1 MATERIAL DA PEÇA A utilização ou não…

desgaste da ferramenta, os esforços de corte, o calor gerado pelo processo, enfim o cavaco resultante da usinagem. Concluir que há diferentes tipos e formas de cavaco para cada rotação e avanço da máquina e os esforços envolvidos. Material utilizado: Barra de aço SAE-1045 Equipamentos utilizados: Torno Universal Paralelo Nardini Placa de quatro castanhas Contra - ponto Para esta usinagem utilizamos a ferramenta da Iscar PQLNR - 2525M-12 e com raio de ponta de 0,8 mm e com χr…