O Ciclo Pdca é Um Metodo Utilizado

Trabalho de gestão da qualidade para iniciantes: As Sete Ferramentas da Qualidade, apresentado Fundação Análise Tecnológica. Orientador: Prof. Kelton. MANAUS 2011 SUMÁRIO INTRODUÇÃO 3 1. AS SETE FERRAMENTAS DA QUALIDADE 4 1.1. CICLO PDCA 4 1.2. 5W2H 6 1.3. FLUXOGRAMA 7 1.4. DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO 11 1.5. DIAGRAMA DE PARETO 12 1.6. FOLHA DE VERIFICAÇÃO 14 1.7. HISTOGRAMAS 15 CONCLUSÃO 16 REFERÊNCIAS 17 INTRODUÇÃO…

IMPORTÂNCIA DA UTILIZAÇÃO DO CICLO PDCA PARA GARANTIA DA QUALIDADE DO PRODUTO EM UMA INDÚSTRIA DE BEBIDAS Monografia apresentada a Universidade Federal do Ceará (UFC) como um pré-requisito exigido para aprovação na disciplina Estágio Supervisionado do Curso de Química Industrial. FORTALEZA 2011 JOSELINE DE SÁ ARAGÃO IMPORTÂNCIA DA UTILIZAÇÃO DO CICLO PDCA PARA GARANTIA DA QUALIDADE DO PRODUTO EM UMA INDÚSTRIA DE BEBIDAS Local do Estágio: AMBEV- Aquiraz Aprovada em ___/___/_____

têm de ser eliminadas se queremos aumentar a produtividade e, consequentemente, o resultado. Um bom gerenciamento da rotina é um dos meios para se atingir este objetivo. A implantação do método, dentro deste objetivo, foi conduzida dentro de uma empresa metalúrgica como substituto, em caráter experimental, dos métodos tradicionais de definição da causa raiz de problemas, além de prover ferramentas para acompanhamento da ação corretiva e padronização da melhoria evitando-se, assim, a…

como objetivo estudar a implantação de um sistema de gerenciamento de processos industriais.O método PDCA. (Plan, Do, Check, Action), também reconhecido como ou MASP- metodologia de análise e solução de problemas. É um estudo exploratório desenvolvido por meio de uma pesquisa-ação, dado que os autores relatam estudo de caso, em que houve participação na implementação. A pesquisa bibliográfica sobre o método P.D.C.A. e as ferramentas da qualidade utilizadas no processo foram às fontes de…

numa determinada empresa, onde se realizou uma análise sobre um projeto de melhoria contínua (EMC) que teve como tema: “Eliminação de espuma nas calhas das células de flotação”. O projeto foi baseado em melhoria contínua com a aplicação da metodologia PDCA (Plan-Do-Check-Action).O ganho tangível do projeto gerou-se em torno de R$ 38.000,00, além do financeiro a empresa eliminou o transbordo de espumas das células de flotação, permanecendo assim com a área sempre limpa e contribuindo com…

Integradas Ipiranga PDCA Planejamento e Controle da Produção Lauro de Freitas, 16 de Setembro de 2012 UNIBAHIA Engenharia de Produção Mecânica 6º Semestre - Noturno Professor: Marcus Romaro PDCA Por: Cátia Souza Daniela Gracindo Érica Oliveira Roberto Vasconcelos Lauro de Freitas, 16 de setembro de 2012 Sumario 1. Introdução | Pag. 3 | 2. O que é PDCA…

5 2- REFERÊNCIAL TEÓRICO 6 2.1 - GESTÃO DA QUALIDADE 6 2.2 - CONTROLE TOTAL DA QUALIDADE 6 2.3 - CICLO PDCA 7 3- ANÁLISE DOS RESULTADOS 10 3.1 - ESTUDO DE CASO 10 4-

Ciclo PDCA PDCA ( Planejar-Executar-Verificar-Ajustar) é um método interativo de getsão de quatro passos, utilizado para o controle e melhoria continua de processos e produtos. É também conhecido como o circulo/ciclo de controle. Outra versão deste ciclo é o OPDCA, onde a letra agregada “O” significa observação ou como algumas versões dizem “Segure a condição atual”. A ênfase na observação e na condição atual tem correspondência com a filosofia de produção enxuta. Etapas do ciclo…

Gestão. Os Fundamentos da Excelência expressam esses conceitos reconhecidos internacionalmente e que são encontrados em organizações líderes de Classe Mundial. Além disso, o MEG® utiliza o conceito de aprendizado e melhoria contínua,de acordo com o ciclo de PDCL - Plan(planejar), Do (fazer), Check (verificar), Learn (aprender). ............................................................................................................. 1. Pensamento sistêmico: compreensão e tratamento…

avaliação de não conformidades nos processos de uma empresa. Diagrama de Ishikawa (análise da causa e efeito) A composição do diagrama de ishikawa considera que os problemas podem ser classificados em seis tipos diferentes de causas, que são: o método (utilizado para executar o trabalho), a máquina (que pode ser a falta de manutenção ou operação errada da mesma), a medida (as decisões sobre o processo), o meio ambiente (qualidade ou não do ambiente corporativo), a mão-de-obra…