Melhorias E Organizar Os Processos Para Fábrica De Tinta

DONATELLI IMPLEMENTAÇÃO DE UM SISTEMA KANBAN EM UMA FÁBRICA DE PNEUS DE GRANDES DIMENSÕES São Paulo 2008 MARIANA FLEURY DONATELLI IMPLEMENTAÇÃO DE UM SISTEMA KANBAN EM UMA FÁBRICA DE PNEUS DE GRANDES DIMENSÕES Trabalho de Formatura apresentado à Escola Politécnica da Universidade de São Paulo para obtenção do Diploma de Engenharia de Produção. São Paulo 2008 MARIANA FLEURY DONATELLI IMPLEMENTAÇÃO DE UM SISTEMA KANBAN EM UMA FÁBRICA DE PNEUS DE GRANDES DIMENSÕES…

....................4 2.1 Perfil da organização 9 2.1.1 Denominação, forma de constituição, dados relevantes da origem da organização, natureza e ramo de atuação, informações sobre o porte da empresa...9 2.1.2 Principais equipamentos, produtos, processos e composição da força de trabalho. 12 2.1.3 Principais mercados e, ramo de atuação, principais segmentos desses mercados onde se encontram os clientes-alvo. Organizações (distribuidores, revendedores) que atuam entre a organização e seus…

indústria automobilística a partir de 1914, quando introduziu a primeira linha de montagem automatizada. Ford utilizou à risca os princípios de padronização e simplificação de Frederick Taylor e desenvolveu outras técnicas avançadas para a época. Suas fábricas eram totalmente verticalizadas. Ford criou o mercado de massa para os automóveis. Sua obsessão era tornar o automóvel tão barato que todos poderiam comprá-lo, porém mesmo com o barateamento dos custos de produção, o sonho de Henry…

se chegar ao resultado pretendido pode-se ver que manter a disciplina se mostrou fundamental e manter também a busca incessante pela melhoria deve-se ser o caminho a ser seguido por outras pequenas empresas. Palavras Chaves: Planejamento; Programação e Controle da Produção; 5S; Estudo de Tempos; Pequena Empresa. 1. Introdução Segundo Corrêa (2006), o processo de planejamento deve ser continuo. Em cada momento, devemos ter a noção da situação presente, a visão de futuro, os…

área, recebeu grandes investimentos tecnológicos, em torno de 2 milhões e meio de Euros, com logística de separação automatizada com capacidade de separação de 20 mil volumes/dia, com margem de erro inferior a 0,5%, estes investimentos otimizaram o processo de separação e os centros de distribuição foram integrados em ficando o central em SP e o localizado em Salvador, investindo também na área de e-commerce, com o objetivo de atender pessoas físicas e pequenos empresários. Atualmente,…

que os acompanham até a fase adulta, ela surgiu nas décadas de 50 e 60, após a Segunda Guerra Mundial, quando o país vivia a chamada crise de competitividade. Além disso, havia muita sujeira nas fábricas japonesas, sendo necessária uma reestruturação e uma “limpeza”. O país precisava reestruturar-se, organizar as indústrias e melhorar a produção para ser compatível com o mercado mundial . O programa tem este nome por tratar-se de um sistema de cinco conceitos básicos e simples, porém…

............................................................................49 5.5.1.1 Check List...........................................................................................................................50 5.5.1.2 Projetos de melhorias..........................................................................................................51 5.5.1.3 Participação do facilitador..................................................................................................51

DA IMPORTÂNCIA DO PROGRAMA 5S EM UMA EMPRESA RESUMO: A pesquisa aqui apresentada se propôs à análise da importância do programa 5s em uma empresa, com intuito de reconhecer aspectos inerentes ao processo. Assim a investigação procurou fazer um breve apanhado do conceito. O programa 5s é um processo continuo que tem apenas inicio. É um conjunto de atitudes que leva as pessoas a uma maior satisfação no trabalho, consolidou-se no Japão na década de 60 e os objetivos de busca de qualidade…

últimos anos. Postponement é um conceito operacional que consiste em retardar a configuração final de produtos até que os pedidos dos consumidores sejam recebidos. Apesar da atratividade teórica e relevância do tema, pouco ainda se sabe sobre seu processo de implementação, especialmente no ambiente de negócio brasileiro. Esta pesquisa investigou em profundidade a implementação do postponement em cinco conceituadas empresas no Brasil procurando identificar os motivos que levaram seus…

2600 lavadoras/dia (1500 “top” e 1100 “front”). A planta está dividida em duas unidades fabris, um depósito de produtos acabados 1 centro educacional para funcionários, além de terrenos fora da fábrica (supostamente aterros). As atividades produtivas são realizadas conforme o conceito de mini fábricas, a qual já é certificada segundo a norma ISO 9000, que visa garantir e controlar a qualidade da produção. 3) Histórico: Planta São Carlos: A história da Electrolux em São Carlos…