Usinagem de materiais

Introdução De todos os materiais à disposição na indústria, certamente o ferro fundido e o aço são os mais utilizados. E não é só na indústria mecânica: eles estão também, na construção civil, em edifícios, viadutos e pontes, ajudando a manter unidas as estruturas de concreto; e na indústria elétrica, na fabricação de motores que auxiliam a movimentar máquinas e equipamentos industriais. Fabricação do ferro-gusa Para poder fabricar o ferro fundido e o aço, você precisa do ferro-gusa. É um material duro e quebradiço, formado por uma liga de ferro e carbono (figura 1), com alto teor, ou seja, uma grande quantidade de carbono e um pouco de silício, manganês, fósforo e enxofre. O ferro-gusa é produzido em um equipamento chamado de alto-forno(figura) por meio de reações químicas diversas. Figura . Alto forno industrial O alto-forno pode ter até 35 metros de altura. Fica dentro de um complexo industrial chamado usina siderúrgica e é o principal equipamento utilizado na metalurgia do ferro. O alto-forno é construído de tijolos e envolvido por uma carcaça protetora de aço. Todas as suas partes internas, sujeitas a altas temperaturas, são revestidas com tijolos chamados “refratários” porque suportam essas temperaturas sem derreter. Três zonas fundamentais caracterizam o alto-forno: o fundo chamado cadinho, a segunda seção chamada rampa e a seção superior chamada cuba. O cadinho é o lugar onde o gusa líquido é depositado. A escória (conjunto de impurezas que devem…

PROJETO DE USINAGEM DE MATERIAIS ME9340 São Bernardo do Campo 2011 Sumário I. Dados de Entrada: 5 II. Regime Plena Carga: 6 II.A. RPC para máquina A: 6 II.A.1. Pré-Seleção da Ferramenta: 6 II.A.1.1 Suporte: 6 II.A.1.2 Seleção da Classe e Geometria do Inserto: 6 II.A.2. Determinação dos Parâmetros de Corte: 7 II.A.2.1 Profundidade da Passada: 7 II.A.2.2 Avanço 7 II.A.2.3 Determinação da Vc: 8 II.A.3. Determinação dos Esforços: 9 II.A.3.1…

TECNOLOGIA DA USINAGEM DOS MATERIAIS Tecnologia da Usinagem dos Materiais Capítulo 4 - Forças e Potência de Corte • Forças de Corte; • Influências dos dos dados tecnológicos na FC; • Calculo da Fc; • Calculo de Kc ou Ks; • Potência de Corte; Tecnologia da Usinagem dos Materiais Forças de Usinagem; Tecnologia da Usinagem dos Materiais Forças de Usinagem; Tecnologia da Usinagem dos Materiais Forças de Usinagem; Tecnologia da Usinagem dos Materiais Forças de Usinagem; …

ativadas termicamente. Algumas podem ocorrer espontaneamente quando a base atinge uma temperatura determinada. Um fator determinante nessas reações é a quantidade de fundentes a qual é usada no processo 2. Usinagem Embora uma das grandes vantagens da metalurgia do pó seja a de permitir a produção de peças na forma e dimensões definitivas, dentro de estreitas tolerâncias dimensionais, ainda assim, frequentemente é necessário aplicar-se operações de usinagem, com o objetivo, por…

13.6 – Parâmetros de caracterização do processo de retificação e suas influencias nos esforços de corte e na vida do rebolo Um dos parâmetros do processo de retificação mais utilizados é a chamada espessura de corte equivalente, representado por Heq, que é dado por: Onde: = Profundidade de usinagem (ap) na retificação cilíndrica longitudinal, profundidade de penetração (ae) na retificação plana tangencial ou avanço por volta (f) na retificação cilíndrica de mergulho; =…

Material Didático Disciplina: Introdução a Tecnologia de Usinagem dos Materiais Reprodução proibida Dr.-Ing. Joel Martins Crichigno Filho e-mail: joel@dmc.furg.br homepages: www2.furg.br/projeto/gefmat Usinagem - G.N.D Características básicas de processos de usinagem com ferramenta de geometria não-definida Retificação Definição: Processo de usinagem com ferramenta de geometria não-definida, que utiliza grãos abrasivos ligados. WZL-Aachen Usinagem - G.N.D Princípios dos processos …

Augusto Cesar Dahmer Leichtweis (FAHOR) al001807@fahor.com.br Eduardo Rafael Brandt (FAHOR) eb001572@fahor.com.br Renan Carlos Weber (FAHOR) rw001567@fahor.com.br Resumo: Em uma empresa do setor metal mecânico verificou-se que no processo de usinagem do nylon muitas vezes o cavaco gerado se envolve ou na própria peça, ou no cabeçotes ou na ferramenta de corte. Com o intuito de reduzir os problemas nesse processo surgiu o tema desse artigo, no qual tem como principal objetivo…

A utilização dos fluidos de corte na usinagem dos materiais foi introduzida por F.W. Taylor em 1890. Inicialmente ele utilizava agua para resfriar a ferramenta, depois uma solução agua e soda, ou agua e sabão para evitar a oxidação da e/ou da ferramenta. Depois de Taylor, diversas pesquisas desenvolveram novos tipos de fluidos. Objetivo; O emprego de meios lubrirefrigerantes tem por finalidade: 1. Aumento da vida útil da ferramenta; 2. Diminuição da oxidação da superfície da peça e…

UNIVERSIDADE REGIONAL INTEGRADA DO ALTO URUGUAI E DAS MISSÕES DEPARTAMENTO DE ENGENHARIAS E CIÊNCIA DA COMPUTAÇÃO ENGENHARIA MECÂNICA Práticas Industriais: Propriedades dos Materiais, Princípios de Metrologia e Usinagem Raul Vanz Erechim, Dezembro de 2013 índice 1. introdução 1 2. Ciência dos Materiais 2 2.1. Propriedades dos Materiais Metálicos 2 2.1.1. Propriedades Mecânicas 2 2.1.2. Condutividade Térmica e Elétrica 2 2.1.3. Resistência 3 2.2. Estrutura e…

Processos de Usinagem Aula 26 Superfícies Usinadas Fernanda Castello Branco Gustavo Luís Maestrelli Marcel Machado Jabor Rubia Toledo Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau Processos de Usinagem Eletroerosão Processos de Usinagem Definição • É um processo térmico de fabricação caracterizado pela remoção de material conseqüente a sucessões de descargas elétricas que ocorrem entre um eletrodo e uma peça, através de um líquido dielétrico. Conhecida pela sigla EDM =…