Kaizen Qualidade

marca de sucesso. A gestão de caris familiar que anteriormente não soube acompanhar a evolução de mercado (novas tecnologias, processos de fabricação, ferramentas da qualidade e análise de mercado), graças a seu novo investidor teve sua visão ampliada, abrindo assim para implementação de novas tecnologias, ferramentas de Qualidade e novos métodos de gestão, abrindo nichos de mercado Para atingir a reestruturação da empresa, foi implementado o uso de várias as ferramentas Lean…

empresa. Nosso objetivo será oferecer toda informação possível sobre cada item para o entendimento de sua aplicação nas organizações. Nos dias atuais é de extrema importância que as empresas utilizem desses métodos que serão apresentados, tais como: Kaizen, MRP e MRP II, ciclo PDCA entre tantos outros, para que se torne mais competitiva dentro do mercado e para isso se faz necessário a correta execução dos mesmos, para que tenha bons resultados e para isso é preciso da colaboração de…

1. Introdução Desde o início da evolução manufatureira, os produtos eram geralmente feitos um de cada vez por produtores artesanais, o que gerava um item muitas vezes sofisticado e de boa qualidade, mas essa forma de produção era cara demais para a maioria das pessoas e começou a tornar-se inviável comercialmente. Após a Primeira Guerra Mundial, empresários norte-americanos como Henry Ford foram pioneiros em um método de produção que ficou conhecido como Produção em Massa. Este tipo de processo

GOVERNO DO ESTADO DE SÃO PAULO Etec “JORGE STREET” TRABALHO DE CONCLUSÃO DO CURSO TÉCNICO EM MANUTENÇÃO AUTOMOTIVA KART KAIZEN ALEXIS FERNANDES GIGANTE BRUNO H. FERREIRA CAMOLES GABRIEL NATAN DE OLIVEIRA LEIS ADEILTON S. SANTOS RENATO BRITO DA SILVA RODRIGO MARQUES VINICIUS MANZONI Professor Orientador: Milton Alexandre Rhein Merizo São Caetano do Sul / SP 2010 KART KAIZEN Trabalho de Conclusão de Curso apresentado como pré-requisito para obtenção do Diploma de Técnico em…

marketing e distribuição, além dos escritórios administrativos. O melhoramento contínuo cria ainda a possibilidade de um relacionamento mais positivo com fornecedores e clientes, visando não somente a redução de custos, mas também o aumento da qualidade e do desempenho. Sua aplicação no Japão já está bem documentada, mas as firmas no mundo inteiro também podem usá-la. Algumas já o estão fazendo para melhor entender os custos e aumentar sua lucratividade de longo prazo. O Custo Meta…

Curso MBA EM LOGSTICA EMPRESARIAL ANO 2014 MDULO DE GESTO DA QUALIDADE DO MBA EM GESTO EM LOGSTICA DA FACC/UFJF RESENHA Aluna Ftima Regina de Souza La-Cava Data de entrega 02/10/2014, via e-mail Professor Carlos Henrique O. E S. Paixo Identificao do Artigo Aplicao do Lean Six Sigma na Logstica de Transporte Revista Produo Online, Florianpolis, SC, v.12, n. 2, p. 297-327, abr./jun. 2012. Autores Simone Tavares Fernandes e Fernando Augusto Silva Marins Universidade…

da mão-de-obra e implementação de um sistema de controlo de qualidade total, a base conceptual que informava este modelo é aquela que, ainda hoje, segundo teóricos como Koiti Egoshi, permeia toda a administração Japonesa: Kaizen改善 . Indo buscar know-how e conhecimentos técnicos ao Ocidente, sobretudo aos teóricos norte-americanos, e a modelos não só como o de Ford mas também os de Juran e Deming – percursores na defesa da qualidade como “responsabilidade de todos” e “necessidade de…

discreto e de demanda variada de produtos, como era o caso do mercado japonês. Ohno notou que os trabalhadores eram sub-utilizados, as tarefas eram repetitivas além de não agregar valor, existia uma forte divisão (projeto e execução) do trabalho, a qualidade era negligenciada ao longo do processo de fabricação e existiam grandes estoques intermediários. A Toyota começou a receber o reconhecimento mundial a partir da crise do petróleo de 1973; ano em que o aumento vertiginoso do preço do…

.............................................................................................04 1.6 Cédulas de Produção...............................................................................................05 1.7 Desdobramento da função qualidade(QFD)............................................................05 1.8 Comarkership..........................................................................................................05 1.9 Sistemas flexíveis de manufatura (FMS)...........

___________________________________________08 6.1. PRINCIPIOS ________________________________________________________09 6.2. VANTAGENS_______________________________________________________09 6.3. LIMITAÇÕES _______________________________________________________10 7. KAIZEN _____________________________________________________________11 8. CICLO PDCA_________________________________________________________13 9. BIBLIOGRAFIA_______________________________________________________15…