Jit X Mrp

Quarto nível •• Terceiro nível O sistema Just-In-Time Quintonível nível •• Quarto • Quinto nível 1 Clique ao para Introdução JIT editar o estilo do Clique para editar o estilo do título mestre • O Just-In-Time surgiu no Japão na década de 70 na Toyota • Clique para editar os estilos do texto título mestre Motor Company (Taiichi Ohno). mestre • Clique editar os do texto • O JIT visapara o combate ao estilos desperdício pela eliminação de • mestre atividades que consomem recursos mas…

de estoque pelo método PEPS...........................................44 Quadro 2 - Ficha de estoque pelo método UEPS...........................................45 LISTA DE SIGLAS TR Emin ES Pe C Emáx LEC Ape Ac FE D A E C PR PEPS UEPS PP IR JIT MRP CR PU ACR CA CE CP Tempo de reposição Estoque Mínimos Estoque de Segurança Prazo de entrega Consumo diário Estoque Máximo Lote Econômico de Segurança Atraso no prazo de entrega Aumento do consumo diário Ficha de Estoque Demanda anual…

metodologias aplicáveis de uma forma geral em outras empresas. Essa pesquisa se propõe a demonstrar através de uma pesquisa de campo, a utilização do layout industrial por produto associado a ferramentas como: Demand Flow Technology (DFT), Just-In-Time (JIT) e Kanban que visam a melhoria contínua do processo produtivo de terminal de auto-atendimento e seus impactos, verificando a aplicabilidade, funcionabilidade, eficiência e eficácia no que tange custo, qualidade, flexibilidade, serviço…

conceitos e técnicas, tais como, o Just-in-Time (JIT), o Total Quality (TQC) (Controle de Qualidade Total) Computer Aided Design (CAD) Computador Ajudando o Desenho, Computer Aided Manufacturing (CAM) Computador Ajudando a Fabricação, Flexible Manufacturing System (FMS) Sistema de Fabricação Flexível, Computer Integrated Manufacturing (CIM), Fabricação Integrada por Computador ou Manufatura Integrada por Computador, Material Requirements Planning (MRP) Planejamento das Necessidades de…

empresa 8 2.2. Importância da área de materiais 8 2.3. Sistema de administração de material 9 2.4. Classificação de materiais 10 2.5. Gestão de estoques 11 3. Sistema periódico 15 4. OPT (Optimezed Production Technology) 16 5. Sistema Kanban-Jit 16 6. Caso prático sistema Toyota de produção 17 Conclusão 22 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 23 1.INTRODUÇÃO A logística exerce a função de responder pela movimentação de materiais, no ambiente interno e externo da empresa, desde a…

...................................12 3.2. MRP.........................................................................................................................12 3.3. Sistema periódico....................................................................................................13 3.4. OPT..........................................................................................................................13 3.5. Sistema Kanban-Jit.............................................

Relacionamento com fornecedores 41 2.5 POLÍTICAS DE GESTÃO 43 2.5.1 Introdução 43 2.5.1.1 Definição do MRP 43 2.5.1.1.1 Programa-mestre de produção 44 2.5.1.1.2 Lista de Materiais 44 2.5.1.1.3 Registro de inventário 44 2.5.1.1.4 Relatórios e dados de saída 45 2.5.1.2 Planejamento dos recursos da Manufatura (MRP II) 45 2.5.1.3 Just in time 45 2.5.1.3.1 Filosofia do JIT 45 2.5.1.3.2 Objetivos do JIT 46 2.6 INDICADORES DE DESEMPENHO NA ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS 46 2.7 ANÁLISE…

CIENTIFICA 1915 - HENRY FORD - EXPANSÃO INDUSTRIAL 1931 - WALTER SHEWHART - CEP 1933 - ELTON MAYO - COMPORTAMENTO 1950 - DEMMING/JURAN 1950 - 1960 - DU PONT - NYLON, IBM - COMPUTADORES, BELL LABS - TRANSISTOR, WESTINGHOUSE - ENERGIA. PRODUÇÃO x PRODUTIVIDADE AUMENTAR A PRODUÇÃO: AUMENTAR A ESTRUTURA (BENS E PESSOAS) PARA PRODUZIR PROPORCIONALMENTE MAIS; AUMENTAR PRODUTIVIDADE: PRODUZIR MAIS COM A MESMA ESTRUTURA. PRODUTIVIDADE: MEDIDA DO OUTPUT/MEDIDA INPUT PAPEL DA FUNÇÃO…

........................................ 34 FILOSOFIA DO “JIT” .......................................................................................................... 34 4 LOGÍSTICA .......................................................................................................................... 39 FASES DA EVOLUÇÃO LOGÍSTICA.................................................................................. 40 MRP MATERIALS REQUIREMENT PLANNING ou PLANEJAMENTO DAS…

............................. 89 Na próxima unidade......................................................................................................... 90 Unidade 5: Plano-mestre da produção (MPS) e planejamento das necessidades de materiais (MRP I) ......................................................................................................... 91 Objetivos da sua aprendizagem....................................................................................... 91 Você se lembra?.