Inspeção Inicial Da Máquina E Equipamento

TPM Manutenção Produtiva Total TPM A TPM é um modelo de gestão que busca a Eficiência máxima do sistema produtivo através da eliminação de perdas e do desenvolvimento do homem e sua relação com o equipamento. TPM A TPM surgiu no Japão, no século passado, no início da década de 70. Naquela época, empresas como a Toyota já estavam tentando criar sistema de fornecimento “just in time” , utilizando o mínimo de estoque, tanto de matérias primas quanto produto…

instalar, operar e manter equipamentos e sistemas destinados à geração, transmissão e distribuição de energia elétrica, bem como elaborar projetos, seguindo normas técnicas, ambientais, da qualidade e de segurança e saúde no trabalho. COMUNICAÇÃO ORAL E ESCRITA; ELETRICIDADE; INSTALAÇÕES ELÉTRICAS; MÁQUINAS ELÉTRICAS; AUTOMAÇÃO - SISTEMAS DE ENERGIA; ELETRÔNICA DE POTÊNCIA; GERAÇÃO, TRANSMISSÃO E DISTRIBUIÇÃO DE ENERGIA; CONSERVAÇÃO DE ENERGIA; MANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTOS DE SISTEMAS DE…

função das organizações é reunir pessoas para um mesmo fim, que é o alcance dos objetivos da empresa, de modo elaborado. As mudanças também acontecem por conta da influência da tecnologia, que faz com que as empresas invistam em maquinários e equipamentos mais modernos, sendo que seus funcionários precisam adaptarem-se a eles, mas não restringe-se somente a isso. Percebe-se que os resultados não estão somente no comércio ou no público consumidor, mas também influenciam no…

instalação, a qualidade do produto e a utilização de recursos. Baseia-se no fato de que as falhas e a má qualidade da máquina são interdependentes. Muito treinamento, muita disciplina, muita limpeza e a participação total de todos são os pontos a serem perseguidos. O operador passa a ser operador-mantenedor e a sua presença deve ser incentivada. O conceito a ser usado é “da minha máquina cuido eu” devendo ser uma realidade. A TPM surgiu no Japão, no século passado, no início da…

linha de abordagem é descrito o desenvolvimento dos indicadores de medida de produção e produtividade dos equipamentos da fábrica. É esperada uma relação entre a implantação do TPM e a produtividade do equipamento. A terceira linha de abordagem do tema, se dá pela discussão de resultados de performance de um equipamento especifico: a desbobinadeira e máquina de corte da estamparia. Este equipamento por ser crítico à operação do setor de estamparia, afeta diretamente os indicadores de…

de abordagem é descrito o desenvolvimento dos indicadores de medida de produção e produtividade dos equipamentos da fábrica. É esperada uma relação entre a implantação do TPM e a produtividade do equipamento. A terceira linha de abordagem do tema, se dá pela discussão de resultados de performance de um equipamento especifico: a desbobinadeira e máquina de corte da estamparia. Este equipamento por ser crítico à operação do setor de estamparia, afeta diretamente os indicadores de…

participação direta de Operadores e Manutentores qualificados. Busca a falha zero e quebra zero dos equipamentos, associado ao defeito zero nos produtos e perda zero no processo, atuando diretamente no lucro da Empresa à medida que melhora a produtividade e conseqüentemente adquire maior competitividade. TPM depende da capacidade para conhecer perfeita e continuamente o funcionamento e o estado do equipamento para prevenir e evitar falhas. …

2 2. CONTEXTUALIZAÇÃO 3 2.1 OBJETO DE ESTUDO 3 2.2 ATIVIDADES PRINCIPAIS DA OFICINA DE MANUTENÇÃO DE TURBINAS A GÁS E COMPRESSORES CENTRÍFUGOS 3 2.3 FORMA DE ORGANIZAÇÃO DA OFICINA 3 2.4 CENTRO DE TRABALHO DE INSPEÇÃO (CTINSP) 4 2.5 ATIVIDADES EXECUTADAS NO CENTRO DE TRABALHO DE INSPEÇÃO (CTINSP) 4 3. PROPOSIÇÃO DO MODELO MATEMÁTICO 6 3.1 DADOS DO PROBLEMA 6 3.2 PREMISSAS ADOTADAS 7 3.3 OBJETIVO DO MODELO 8 4. CONSIDERAÇÕES FINAIS 10 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 11 1. INTRODUÇÃO A…

programa segue a seguinte ordem de critérios para a manutenção autônoma. Eliminação de coisas desnecessárias no processo fabril Limpeza e inspeção inicial do equipamento Melhorias nos acesso a maquina Padronização de inspeção, limpeza e lubrificação Aperfeiçoamento técnico de colaboradores Inspeção geral do equipamento Padronização definida das normas do equipamento Controle de funcionamento realizado pelo operador Para melhor implantação do programa é feito um organograma das…

.... 2 6. Consequências de um Acidente do Trabalho ............................................................................................... 3 7. Responsáveis pela realização da inspeção .................................................................................................. 3 8. Etapas da Inspeção ....................................................................................................................................... 3 9. Forma de Ação .............................