Implementação Kanban

nas empresas, com finalidade de redução de custos e movimentação, porém até então é mais visado nas empresas de grande porte, pois as micros e pequenas empresas ainda possuem a visão de que estes tipos de sistemas apenas são obtidos sucessos na implementação quando o mesmo é realizado nas grandes empresas. Entretanto, no decorrer deste trabalho, será possível entender que a aplicabilidade do Just in Time é possível em qualquer tamanho de empresa, basta ter um método de aplicabilidade…

KANBAN 1 - CONCEITO A palavra Kanban vem do Japonês e significa cartão, literalmente, um registro visível ou placa visível, usada como meio de comunicação, transmissão de dados e informações. Embora esteja sendo difundidos nos escritórios, os controles visuais através de cartões ou registros são mais aplicados no chão de fábrica, para gestão e controle da produção e de materiais. Dessa forma, quando aplicado à produção o termo Kanban ganha o significado de gestão

que tem por objetivo de dispor da peça necessária, na quantidade necessária e no momento necessário. Assunto este que é complementado pelo estudo de caso do mesmo. A fundamentação está baseada nos estudos de PCP. Palavras-chave – Just In Time, Kanban, Operações Enxutas, PCP. I. INTRODUÇÃO O modelo de produção enxuta ou just in time emergiu no Japão, criada na Toyota Motor Company, a qual procurava um sistema de administração que pudesse coordenar a produção para eliminar ou reduzir os

somente um pequeno passo em direção à implementação da produção enxuta. O que realmente conduz ao fluxo contínuo é a capacidade de programarmos um fluxo unitário (um a um) de produção, onde, no limite, os estoques entre processos sejam completamente eliminados. Desta forma garantimos a eliminação das perdas por estoque, perdas por espera e obtemos a redução do lead time de produção. Fluxo de Produção Tradicional versus Fluxo Unitário Contínuo A implementação de um fluxo…

não deverá ser estático, pelo contrário, uma das suas características essenciais é o dinamismo. A sua elaboração deverá obedecer a determinadas etapas ou fases que, mais do que uma orientação são um guia imprescindível para a sua posterior implementação. 12 Fases do planeamento FASES DO PLANEAMENTO 1. Definição dos objetivos 5. Controlo 2. Definição dos recursos 3. Definição da estratégia 13 4. Definição e programação das atvidades Quadro-resumo dos…

de fornecedores sendo necessário que os mesmos tenham estabilidade no fornecimento de materiais. Just in time e Kanban Para os iniciantes, uma dúvida é comum:”O Just in time e o kanban não são as mesmas coisas?”. A resposta é:”Não”, Explicando a resposta: O kanban é uma ferramenta de trabalho utilizada para o controle de produção (muito importante no conceito do Just in time). No kanban, são utilizados cartões que controlam o estoque e a produção de forma visual. O Just in time é mais…

contribuição desta ferramenta e a proposta de demonstrar como as técnicas baseadas no Sistema Toyota de Produção tiveram e tem papel fundamental neste novo conceito logistico. Palavras chave: Logística, Produção Enxuta, Lean Manufacturing, Just in Time, Kanban ABSTRACT The need to increase the survival of front companies to an increasingly competitive market broke through the price, content or even the quick delivery. These factors were, mostly, external variables are now…

Oliveira 2001. Pode-se dizer que o diagrama de priorização pode ser usado quando, os pontos-chave de um tema foram identificados, mas sua quantidade tem que ser reduzida, quando todos concordam com os critérios de solução, mas discordam da ordem de implementação, também pode ser implementado no momento em que existem recursos humanos ou financeiros limitados, e, portanto, é preciso ordenar. 2.3 O Mapeamento do Fluxo de Valor O Fluxo de Valor é toda a ação, que agrega valor ou não,…

quantidade consumida para repor e assim sucessivamente ao longo da cadeia. A logística lean requer alguns elementos básicos tais como: • Mecanismo de sinais de puxada como sistemas kanban, dispositivos sinalizadores que autorizam e dão instruções para a produção ou retirada de itens em um sistema puxado. Os cartões kanban são os exemplos mais conhecidos e utilizados. • Dispositivo de nivelamento como heijunka box em cada etapa do fluxo de valor entre plantas, nivelando a demanda em…

enxuto: valor, fluxo de valor, fluxo e sistema puxado não são fazes estanques na implementação do pensamento enxuto, mas interagem entre si em círculos de feedback positivo e se interfaceiam no tempo. Nesse círculo vicioso positivo o processo de redução de esforço, tempo, espaço, custos e erros é ilimitado e, ao mesmo tempo, oferece um produto que cada vez mais se aproxima do que o cliente realmente quer. A implementação dos princípios da Manufatura Enxuta exigem uma mudança de…