Implementação Do 5s

Responsabilidade Social e Meio Ambiente. Título Provisório Analise da eficiência da metodologia 5S nos processos. Objetivo O objetivo deste projeto será avaliar e analisar a eficiência da metodologia 5S, nos processos da empresa através da destinação adequada de materiais, organização, limpeza e identificação de materiais e espaços e a manutenção e melhoria do próprio 5S. Justificativa Implantar a ferramenta 5S permite desenvolver, um planejamento sistemático de classificação,…

atende 515 mil habitantes e conta com aproximadamente 133 mil ligações de água, 14 mil ligações de esgoto e 289 funcionários próprios. Visando garantir um ambiente mais saudável e seguro, a partir de 2006, a empresa deu início à implantação do Programa 5S em toda a organização, aliado a robustos projetos de modernização das instalações. FATORES QUE INFLUENCIARAM NA IMPLANTAÇÃO E MANUTENÇÃO DO PROGRAMA a) Crescimento do quadro de pessoal b) Crescimento da estrutura física c) Grande…

O PROGRAMA 5S OU PROCESSO 8`S, BEM COMO O PDCA SÃO FERRAMENTAS DE EXTREMA IMPORTÂNCIA QUE DÃO BASE A SISTEMAS DE GESTÃO EMPRESARIAL, SEJA ELE DE QUALIDADE, MEIO AMBIENTE, SEGURANÇA DO TRABALHO OU OUTRO QUALQUER. O programa 5s ou processo 8`s que estarei detalhando a seguir, bem como o PDCA, também conhecido por CIRCULO DE CONTROLE OU CIRCULO DE DEMING,são ferramentas de extrema importância que dão base a sistemas de gestão empresarial, meio ambiente, segurança do trabalho ou…

...................24 3.2.3 O Pograma 5S........................................................................................................................24 3.2.4 Histórico do Programa 5S......................................................................................................25 3.2.5 A prática do 5S no Brasil.......................................................................................................26 3.2.6 Conceitos do 5S........................................

qualidade na empresa. Deve ser feito todo um trabalho para que seja mantido dia após dia. Existem vários tipos de sistema de Qualidade, tais como o Kanban, o Kaisen, o Just in Time, os 5S e o mais conhecido deles, o ISO. Nas próximas páginas serão vistas o que é a Gestão da Qualidade e dois tipos da mesma, os 5S e o ISO. A Gestão da Qualidade: A Gestão da Qualidade é um sistema em que a empresa adota para estabelecer padrões a serem seguidos visando uniformizá-la, garantindo…

do Tutor local Sérgio Leandro Oliveira e a Docente Ana Terse Soares da disciplina de PPI do curso de Administração de Empresas. CAMAÇARI-BA 2010 SUMÁRIO INTRODUÇÃO 3 CARACTURANDO 4 1. PROGRAMA 5S NAS ORGANIZAÇÕES 4 2. PDCA 6 3. ATENDIMENTO AO CLIENTE 6 4. APRENDIZ ETERNO 6 5. DINÂMICA DO EMPREENDEDOR 6 CONCLUSÃO 8 REFERêNCIAS 9 INTRODUÇÃO

outros sistemas produtivos. Sua implementação mudou radicalmente a percepção de que indústrias ou os locais de produção poderiam ser sujos, bagunçados e desorganizados. O 5S é um programa pouco teórico e muito prático. Uma organização, quando está iniciando o programa de 5S, deve: A alta direção deve reunir todo o efetivo e mostrar o que é o programa e quais suas vantagens; Eleger um coordenador geral e um para cada setor; Definir um cronograma para cada um dos 5S. Cinco sensos…

componente metálico (perna Micke) para a indústria mobiliária, na empresa Jamarcol, assim como os ganhos alcançados com esta abordagem. Ao longo de todo o projeto foram usadas diversas ferramentas Lean Manufacturing como organização do posto de trabalho (5S), gestão visual, troca rápida de ferramentas (SMED), mapeamento da cadeia de valor (VSM) e alterações de layout (com recurso ao software de desenho assistido por computador AutoCad e ao software de simulação Arena). Também se…

Em virtude do desperdício de material e do auto custo que o processo de usinagem traz, propomos: Otimização do processo de fabricação por meio da redução dos desperdícios de material; Implementação da metodologia japonesa “5S”; Reciclagem dos cavacos; Implementação da metodologia Kaisen; Implementação do sistema de controle do fluxo de produção e redução de estoques Kanban; 06. ETAPA 3 Passo 1 Elaborar, com base no artigo abaixo, uma planilha

Produtiva Total (TPM) 3 Excesso em transporte • Implementação de células de manufatura • Redução de área • Minimização da quantidade de movimentos dos produtos • Redução do número de fornecedores • Redesenho do processo – eliminação de estágios • Redesenho do processo – simplificação do projeto • Revisão das necessidades de todos os passos do processo 4 Processamento ineficaz • Estabelecimento do trabalho padrão • Implementação de dispositivos poka-yoke para…