Implementação Da Tpm

MANUTENÇÃO AUTÔNOMA TPM Manutenção Autônoma Manutenção Planejada Melhorias Específicas Educação & Treinamento Controle Inicial TPM AdministrativoTPM -Seg., Hig. e MA Manutenção da Qualidade O PROGRAMA TPM -8 PILARESTPM TPM -Seg., Hig. e MASEGURANÇA, SAÚDE E MEIO AMBIENTEO principal objetivo desse pilar é acidente zero, além de proporcionar um sistema que garanta a preservação da saúde e bem estar dos funcionários e do meio ambiente TPM TPM ADMINISTRATIVO O principal objetivo…

2004) 2.3 TPM Na década de 50, as empresas, norte americanas, adotaram a manutenção preventiva e preditiva, como forma de maximizarem seus lucros de vido a crescente competividade das indústrias no pós-guerra e logo as empresas japonesas seguiram no mesmo rumo, mas a contrário do resto do mundo, não pararam ai e logo começaram a utilizar o pessoal da produção para realizar atividades de manutenção, dando origem a manutenção autônoma e a TPM. (NAKAJIMA, 1989) Segundo Shirose (1996) a…

(15/06/2014) - Lançado ha quatro anos, o Programa de TPM - Total Productive Management da filial brasileira da Sandvik Machining Solutions ficou com o primeiro lugar no 9º Loss Cases de Excelencia 2014. O evento - realizado no final de maio, em Sao Paulo, e organizado pela consultoria Loss Prevention - foi criado com o objetivo de reconhecer os trabalhos das empresas que aplicam a metodologia TPM. Dez empresas participaram da disputa. A equipe de TPM da Sandvik apresentou no evento o…

Técnico em Administração MARCO ANTONIO CUSTODIO-832485829945 Manutenção Produtiva Total Denise Marcela dos Santos RA 122997 Josiane da Silva Belchior RA 122734 Glauciara Jessica dos Santos RA 122831 Gislaine Santos Ferreira RA 122857 Introdução TPM (Total Productive Maintenance) - manutenção produtiva total é uma estratégia de manutenção preventiva, que teve origem nos estados unidos e foi introduzida no Japão em 1950, que ate então trabalhava com o conceito de manutenção…

ETEP FACULDADES TRABALHO DE PROJETO INTEGRADOR São José dos Campos Setembro/2012 TPM – OTIMIZAÇÃO DO PROCESSO PRODUTIVO GUILHERME GARCIA DE SOUZA ISABELLE LUNARDI MELISSA ELIZABETH DE SOUSA SAMUEL HENRIQUE FARIA SILVA Projeto de Pesquisa apresentado à disciplina Projeto Integrador, como requisito parcial para avaliação do curso de graduação em Engenharia Mecânica e Engenharia da Computação. São José dos Campos Setembro/2012 SUMÁRIO 1 – Introdução..........................................

1 Manutenção Industrial e TPM DEFINIÇÕES: MANUTENÇÃO: “Ato ou efeito de manter” “ Medidas necessárias para conservação” DEFEITO: Ocorrências no equipamento que não impedem o funcionamento, todavia pode, a curto ou a longo prazo acarretar a sua indisponibilidade. FALHA: Ocorrências no equipamento que impedem o seu funcionamento. COMPONENTE: Engenho essencial ao funcionamento de uma atividade mecânica, elétrica, etc., que conjugado a outro(s) cria(m) o potencial de realizar trabalho.…

PDCA PDCA = PLANEJAR EXECUTAR VERIFICAR AGIR TPM = GESTÃO PRODUTIVA TOTAL É um modelo de Gestão que busca a eliminação contínua das perdas, pelo constante aperfeiçoamento das pessoas e de suas rotinas , obtendo a melhoria dos produtos e serviços e a satisfação dos clientes. Gerenciar = CONTROLE DE VARIAVEIS “ONDE NÃO HÁ METAS NÃO HÁ GESTAO” “O resultado de uma empresa depende da sua rotina” Planejar é decidir sobre os objetivos

se desenvolver a manutenção preditiva, onde através da análise de dados obtidos durante as inspeções é possível prever a evolução das condições dos equipamentos e as falhas inerentes ao processo. Para alcançar a “Quebra zero”, surgiu o conceito de TPM (Total Productive Maintenance), e a manutenção passou a ser agregada às exigências técnicas-produtivas. Esse recurso só é possível através de um serviço que permita o perfeito funcionamento de cada máquina ou sistema de apoio. Com a…

identifica outros desperdícios ao longo da cadeia de valor. Assim, a perfeição é um objetivos seguido na produção enxuta. Housekeeping Housekeeping, conservação da casa, é um programa voltado para a mobilização dos funcionários através da implementação de mudanças no ambiente de trabalho, incluindo eliminação dos des- perdícios, limpeza e arrumação das salas. O Housekeeping é uma versão do programa 5 S, consolidado no Japão a partir da década de 50, sendo que tem foco nos 3 primeiros S: =

consequências a agregação de valor aos investidores e o aumento de valor de mercado da empresa. Dentre as estratégias que muito contribuem para essa agregação de valor, são citadas, dentre outras, a Manutenção Preventiva Total (Total Preventive Maintenance – TPM), a Manutenção Centrada em Confiabilidade (Reliability Centred Maintenance – RCM) e a Gestão de Ativos Empresariais (Enterprise Asset Management – EAM). Ao final, discute-se a existência de correlação entre o nível e o…