Implementação Da Tpm

1 Manutenção 6 1.1.2 Falha 6 1.1.3 Diagnóstico de falha 6 1.1.4 Confiabilidade 7 1.1.5 Manutenibilidade 8 1.1.6 Disponibilidade 9 1.1.7 Prioridade 9 1.1.8 Indicadores de Desempenho 9 2.CONCEITOS ATUAIS DE MANUTENÇÃO 10 2.1 TPM ( Total Productive Maintenance) 11 2.2 RCM ( Reliability Centerede Maintenance) 13 3. MÉTODOS DE MANUTENÇÃO 16 3.1. Manutenção Corretiva: 16 3.2. Manutenção Preventiva: 17 3.3. Manutenção Preditiva: 17 3.4. Manutenção Produtiva…

Produtiva Total)....................................................................6 2.1 Aonde surgiu a MPT................................................................................6 2.2 Metodologia de implementação da MPT...............................................6 3 OBJETIVOS DA TPM..........................................................................................7 4 TIPOS DE MANUTENÇÃO..................................................................................9…

INSTITUTO MENDES DE ALMEIDA - CNEC CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 10º PERÍODO GISELE FERREIRA DE SOUZA TEROTECNOLOGIA, TPM E A MANUTENÇÃO NA HIERARQUIA DA EMPRESA RIO DAS OSTRAS SETEMBRO 2011 GISELE FERREIRA DE SOUZA TEROTECNOLOGIA, TPM E A MANUTENÇÃO NA HIERARQUIA DA EMPRESA RIO DAS OSTRAS SETEMBRO 2011 SUMÁRIO INTRODUÇÃO ------------------------------------------------------------------------------------------- 4 TEROTECNOLOGIA ----------------------------------

Manutenção Preditiva................................................... 21 3.3.3.2 - Principais Técnicas de Manutenção Preditiva.................................... 21 3.3.4 – TPM...................................................................................................... 24 3.3.4.1 – Metodologia de Implantação do TPM................................................ 26 3.3.4.2 –…

TPM Um método definido no Japão, na qual os termos são utilizados até hoje na qual possuo os seguintes objetivos: - Aumentar rendimento global dos equipamentos; - Enfoque sistêmico globalizado, onde se considera o ciclo de vida do próprio equipamento, ou seja, uma manutenção produtiva total; - Participação e integração de todos os departamentos envolvidos, como o da programação, produção e manutenção; - Colaboração das atividades voluntárias desenvolvidas pelos pequenos grupos,…

série de esforços que são desenvolvidos por empresas, profissionais ou especialistas, buscando a estruturação e a implementação de programas de melhoria de qualidade de suas atividades. Diante desta realidade, as empresas para serem competitivas vêm utilizando diversas ferramentas gerenciais, tais como: JIT, CCQ, OPT, CEP, QFD, e outras, e também na área de manutenção industrial o TPM - Total Productive Maintenance, traduzida no Brasil de "Manutenção Produtiva Total". A manutenção…

APRESENTAÇÃO – TPM MANUTENÇÃO AUTONOMA. Manutenção Produtiva Total (TPM), que além de preocupar-se com as correções e prevenções das falhas, tem como objetivo principal eliminar as perdas geradas no fluxo de produção através da integração dos setores de manutenção e operações. A Manutenção Autônoma é o pilar responsável pelo desenvolvimento dos operadores com o objetivo de torná-los aptos a estabelecerem e manterem as condições Básicas e Operacionais de seus equipamentos. A…

Pontos principais da manutenção Os cinco pilares da TPM são as bases sobre as quais construímos um programa de TPM, envolvendo toda a empresa e habilitandoa para encontrar metas, tais como defeito zero, falhas zero, aumento da disponibilidade de equipamento e lucratividade. Não só envolvem termos materiais, mas humanos também. Os cinco pilares são: • Eficiência (atividades que melhoram a produtividade do equipamento); • Auto-reparo (sistema de manutenção autônomo,

jOSÉ CARLOS DIAS MODELO PARA O DESENVOLVIMENTO, IMPLANTAÇÃO E CERTIFICAÇÃO DO PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (TPM) UBERLÂNDIA – MG 2004 FLÁVIO ROQUE NUNES jOSÉ CARLOS DIAS MODELO PARA O DESENVOLVIMENTO, IMPLANTAÇÃO E CERTIFICAÇÃO DO PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (TPM) UBERLÂNDIA – MG 2004 BANCA EXAMINADORA:…

Processo Ganho Médio Aumento de 65 % Redução de 44 % Metodologia Kaizen Kaizen Área ocupada Lead Time de Fabricação Defeitos Produtividade Redução de 40 % Otimização de 70 % Redução de 75 % Aumento de 30 % Kaizen Just in Time Jidoka TPM Valor Agregado Produtividade Otimização de Custos Redução de 70 % Aumento de 35 % Redução média 5 % Set up OEE Projetos Lean Value Stream Mapping 5 Otimização de Processos Redução de 40 % CLM Cursos Lean…