Implementação Da Tpm

obrigatoriamente de grandes investimentos para implementação, torna o uso dessas ferramentas uma opção bastante atraente para a sustentabilidade das organizações podendo, dessa forma, simultaneamente potencializar ganhos econômicos trazendo também benefícios sociais e ambientais. Para uma manutenção ser considerada enxuta, deverá empregar atividades de planejamento e programação através das práticas de manutenção produtiva total (TPM) destacando a manutenção autônoma. O TPM começa com…

a ser vista como um mal necessário. TPM. (Total Productive Maintenance) O TPM consiste em um procedimento de administração da manutenção que teve início por volta dos anos 50 e apresentou resultados expressivos na economia Japonesa na década de 70. A grande ascensão do Japão no cenário mundial, tornando-se a segunda potência econômica, chamou a atenção dos outros países, sendo atribuído ao TPM uma parcela ao sucesso econômico Japonês. Os cinco pilares do TPM, descritos por um de seus…

aconselhável a revisão dos quatro princípios anteriores. Em geral, o 5S é usado com outros conceitos tais como SMED, TPM, e Just in Time. A disciplina dos 5S requer o descarte daquilo que não é mais utilizado com o propósito de obter as ferramentas e partes necessárias. Isto é um dos princípios fundamentais do SMED, que por sua vez catalisa a produção Just in Time. O primeiro passo no TPM é a limpeza das máquinas, um dos procedimentos do 5S. Masaaki Imai inclui o uso do 5S em seu…

eficácia global dos equipamentos é utilizada na metodologia TPM - Total Productive Maintenance, onde é proposto um indicador conhecido na literatura internacional como OEE - Overall Equipment Effetiveness. Este trabalho pretende discutir, através de um estudo de caso, como a eficácia global dos equipamentos pode auxiliar na melhoria contínua dos equipamentos e na eficiência de produção do sistema de manufatura. Palavras-chaves: TPM, OEE, Melhoria contínua m { r q „ r…n m…ƒ t ƒ…

produtivos, garantindo a disponibilidade dos equipamentos, segurança e custeamento adequado. A Manutenção Autônoma (MA), um dos pilares da Manutenção Produtiva Total (TPM), mostra-se nos dias atuais como sendo um diferencial de grande potencial para alavancar o resultado de produtividade e minimizar seus custos em processo produtivo. A TPM é de fundamental importância para a gestão estratégica das empresas, pois mantém uma manutenção efetiva, garantindo a eliminação de perdas produtivas.…

produtos e serviços Menos acidentes do trabalho Maior satisfação das pessoas com o trabalho Índice [esconder] 1 Relação com outros conceitos 2 Implementação 2.1 5S num contexto de negócios 3 Ver também 4 Referências 5 Ligações externas Relação com outros conceitos[editar] Em geral, o 5S é usado com outros conceitos tais como SMED, TPM, e Just in Time. A disciplina dos 5S requer o descarte que faz parte do Seiri-utilização, "descarte" daquilo que não é mais utilizado com o…

Manutenção Produtiva Total (TPM – do inglês Total Productive Maintenance), em meados de 1971, inicialmente disseminada pelo Instituto Japonês de Manutenção Industrial e amplamente estudada por diversas instituições especializadas em manutenção propõe uma rotina dividida em diversos pilares da empresa atingindo todos os níveis e setores que afetam as perdas do processo e falhas nos produtos. Este artigo busca pontuar algumas das características metodológicas dentro do conceito do TPM,…

nota regimental. Professor: Msc. José Mendes. São Luis - MA 2014 RESUMO Esta atividade discorre sobre o pensar e o agir estrategicamente dentro de um setor de manutenção, apresentando técnicas e conceitos que possam viabilizar a implementação dos modelos de Gestão Estratégica, caracterizando cada um deles e exponde exemplos e objetivos. Serão apresentadas também breves considerações sobre as vantagens da adoção da técnica e a influência do Planejamento Estratégico na…

GERENCIAL BÁSICA 01(UGB-01) 16 2.3.2. UNIDADE GERENCIAL BÁSICA Montagem 01, Montagem 02 e 03. 17 2.3.3. UNIDADE GERENCIAL BÁSICA 04 (UGB-04) 19 2.4. PROGRAMA DE QUALIDADE: GQT (Gestão pela Qualidade Total) 20 2.4.1. TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) 21 2.4.2. MANUTENÇÃO AUTÔNOMA 21 2.4.3. MANUTENÇÃO PLANEJADA 22 2.4.4. MELHORIA ESPECÍFICA 22 2.4.5. EDUCAÇÃO E TREINAMENTO 23 3. ACUMULADORES DE CHUMBO ÁCIDO 23 3.1. HISTÓRICO DAS BATERIAS 23 3.2. FUNCIONAMENTO DAS BATERIAS 24…

RESUMO Este trabalho apresenta uma pesquisa introdutória sobre Manutenção, abordando indicadores de gestão industrial, definição de setores em uma indústria, fator humano e manutenção detectiva setorizada, com base em referências das metodologias TPM e RCM. O trabalho descreve, também, a experiência e os resultados advindos da implantação dos métodos em uma indústria de laticínios, a qual não dispunha de um sistema de manutenção disciplinado e organizado com foco na prevenção de…