Implantação Sistema De Lubrificação

SOMENTE ÁGUA para corrigir a concentração de solução de fluido em uso. SEMPRE ADICIONE SOLUÇÃO (FLUIDO COM ÁGUA) para completar o nível do tanque. Assegure viscosidade adequada para adição de fluido NO PONTO DE CONTATO PEÇAFERRAMENTA. NÃO USAR EM SISTEMA POR NÉVOA. Modificar para fluxo constante de fluido. Indústrias se reinventam e inovam de formas diferentes e com diferentes ciclos. A inovação, desde que se transformou em um fator crítico para a continuidade e sucessos das…

equipamentos eram simples e, na sua maioria, superdimensionadas. E devido a conjunção econômica da época, a questão da produtividade não era prioritária. Conseqüentemente, não era feita uma manutenção sistematizada, apenas serviços de limpezas, lubrificação e reparo após a quebra, uma manutenção corretiva. B – APÓS A SEGUNDA GUERRA MUNDIAL ATÉ OS ANOS 60 As pressões do período de guerra aumentaram a demanda por todo tipo de produto, ao mesmo temo que a mão de obra diminua. Como…

como objetivos maiores a produtividade e a competitividade no mercado. Em 1994, a empresa entrou no mercado de exportação e está presente em alguns países da América do Sul, América do Norte e Europa. Em 1996, a certificação ISO 9001 atestou seu sistema de qualidade como de nível internacional. Em 2001 conquistou o primeiro Prêmio Revista Exame: “As 100 melhores empresas para trabalhar no Brasil”. Em 2003 amplia suas exportações dirigindo-se aos principais mercados do mundo. Em 2006…

também eram maiores, fator que colaborou ainda mais para que houvesse a aceitação que o mercado tanto ansiava. Uma série de ferramentas começaram a ser aplicadas no ambiente da fábrica. O Just in Time e o Kanbam foram uma das principais. Buscavam a implantação do fluxo de uma peça só no momento que ela era necessária, ou seja, era inaceitável existir estoque intermediário, que na verdade representava dinheiro parado e, portanto jogado diretamente no ralo empresarial. Para suportar…

intenção de melhorarem seus sistemas de manutenção, muitas empresas têm dificuldades na implementação dos métodos de gerenciamento citados devido a alguns fatores particulares vinculados a sua estratégia e a sua cultura organizacional. O excesso de programas mal sucedidos, a falta de envolvimento de toda a organização, a falta de rotina de controle de resultados de eficiência, a falta de conhecimento e de lideranças podem ser apontadas como causas do insucesso na implantação da MPT…

pode, por exemplo, fazer a aquisição das peças para substituição. 1.4 Manutenção preventiva Manutenção preventiva é uma manutenção planejada que previne a ocorrência corretiva. Os programas mais constantes da manutenção preventiva são: reparos, lubrificação, ajustes, recondicionamentos de máquinas para toda a planta industrial. O denominador comum para todos estes programas de manutenção preventiva é o planejamento da manutenção X tempo, (KOYANO, 2002). 1.5 Manutenção preditiva É o…

..........................13 O papel da empresa na promoção da MPT.....................................................................................13 Considerações importantes ao se projetar o sistema de manutenção............................................14 Fatores da criação de um sistema prático e útil...............................................................................14 Tipos de manutenção...................................................................................

superficiais e subterrâneas .........................................36 3.3.3.4 - Alteração na qualidade do ar............................................................................................36 3.3.3.5 - Alteração na qualidade da água do sistema de drenagem pluvial ....................................37 3.3.3.6 - Resíduos sólidos...............................................................................................................37 3.3.3.7 - Poluição Atmosférica…

sobrevivência no mercado. A via para manter-se e ganhar novos mercados está na qualidade e na produtividade. Entretanto, para obter estes resultados, a empresa obrigatoriamente passa por questões como as políticas de gestão da qualidade, análise do melhor sistema de produção, o treinamento de pessoal, a manutenção da produção, entre outras. O papel da manutenção mostra-se essencial na garantia tanto da qualidade quanto da produtividade empresarial. Deve ser encarada como uma função…

O seu surgimento ocorreu no Japão nos anos 70, a partir da evolução das técnicas tradicionais de manutenção corretiva e preventiva, a TPM tem se tornado continuadamente uma importante técnica de apoio aos modernos sistemas de produção industrial, tais como a produção limpa, sistema de produção puxada (kanban) e produção por demanda (just-in-time). A primeira empresa a utilizar essa moderna filosofia de trabalho foi a Nippodenso, do grupo Toyota, através do Instituto JIPM – Japan…