Implantação De Inspeção Na Manutenção

TPM Manutenção Produtiva Total TPM A TPM é um modelo de gestão que busca a Eficiência máxima do sistema produtivo através da eliminação de perdas e do desenvolvimento do homem e sua relação com o equipamento. TPM A TPM surgiu no Japão, no século passado, no início da década de 70. Naquela época, empresas como a Toyota já estavam tentando criar sistema de fornecimento “just in time” , utilizando o mínimo de estoque, tanto de matérias primas quanto produto…

IMPLANTAÇÃO DA MANUTENÇÃO BÁSICA NOS EQUIPAMENTOS – MELHORIA DA PRODUTIVIDADE DAS EQUIPES DE MANUTENÇÃO E AUMENTO DA DISPONIBILIDADE OPERACIONAL Alexandre José Cícero Athayde 1 José Pascoal de Araujo 2 Resumo As intervenções com prioridades de Urgência e Emergência estavam afetando o

Desenvolvimento da Manutenção Manutenção Baseada no Tempo 1950 Manutenção Pós-Quebra 1951 1957 Manutenção Preventiva Manutenção por Prevenção da Melhoria Manutenção Manutenção Baseada no Tempo 1989 TPM - 2º Geração 1960 1997 TPM - 3º Geração Manutenção Baseada nas Condições 1971 Manutenção Produtiva Total 1986 Introdução TPM- Brasil Manutenção Baseada nas Condições Classificação dos Sistemas de Manutenção Manutenção Planejada Sistema da Manutenção Manutenção…

TRABALHO DE CONCLUSÃO DE CURSO IMPLANTAÇÃO DA MANUTENÇÃO AUTÔNOMA, PRIMEIRO PILAR DA TPM, EM UMA EMPRESA DE AUTOPEÇAS Kátia Cristina Leandro dos Reis Data: 13 de Agosto de 2011 Orientador: M.C. Euler Gonçalves Barbosa 1 OBJETIVOS • Reduzir o número e tempo de horas paradas dos equipamentos do setor produtivo de uma empresa de autopeças. 2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS • Estudar e implantar o primeiro pilar da metodologia TPM, a manutenção autônoma • Elaborar…

trabalho. Gostaríamos também de agradecer ao gerente de manutenção da UNISTAMP, Sr. Ronaldo pelo tempo fornecido e dúvidas esclarecidas. RESUMO A Manutenção Produtiva Total (TPM) é definida, segundo Nakajima (1998) como “(...) a manutenção produtiva realizada por todos os empregados através de atividades de pequenos grupos”, onde a manutenção produtiva é “(...) gestão de manutenção que reconhece a importância de confiabilidade, manutenção e eficiência econômica no…

Manutenção Corretiva, Preventiva, Preditiva e TPM Nomes: Audir Addad da Silva Jorge Jessica Bruna Santos Oliveira Liliane Mara Modesto Taubaté, 25 de junho de 2014 Resumo Esse trabalho tem como objetivo o estudo sobre os diferentes tipos de manutenção, como a Manutenção Preventiva, Corretiva, Preditiva e a TPM. Com esses tipos de manutenção podemos solucionar falhas

Seiichi Nakajima  TCC: Implementação da Filosofia TPM um estudo de caso.  Marcos Antonio Scarela de Freitas  Luiz Gonzaga Mariano de Souza Introdução O que é ? • Japão, 1982 • Integração total do Homem x Máquina x Empresa • Manutenção dos meios de produção: preocupação e a ação de todos. O TPM busca...  Maximização do rendimento operacional (Quebra Zero/Falha Zero);  Sistema Total:  Participação de todos;  Ciclo de vida dos equipamentos;  Movimento…

MANUTENÇÃO PREDITIVA EM VÁLVULAS DE CONTROLE E ON-OFF Resumo Descrição de técnicas de inspeção e diagnóstico com foco em manutenção preditiva, aplicáveis às válvulas de controle e on-off pneumáticas. Implantação de planos e gerenciamento de manutenção incluindo tais técnicas preditivas e os benefícios obtidos pela manutenção e produção em plantas industriais. 1. Introdução Este trabalho tem por objetivo apresentar as técnicas mais atuais e efetivas de inspeção e…

- DEFINIR MANUTENÇÃO INDUSTRIAL Manutenção significa todo o conjunto de ações necessárias para conservar, por quanto tempo e tanto quanto possível, as condições originais de um objeto ou recurso, mesmo levando em conta seu desgaste natural ou previsto. Dentro de uma fábrica, existem inúmeras demandas por profissionais e serviços dessa área, incluindo conhecimentos de mecânica, elétrica, solda e manutenção preventiva. A manutenção industrial consiste na manutenção corretiva, manutenção preventiva

pessoal maquinário, matéria prima transporte manutenção energia elétrica. O ritmo da produção e ditado pela demanda diária dos produtores integrados, ressalta-se que a capacidade de estocagem e de duas mil toneladas o que em tese supririam a demanda em umdia. Quanto aos equipamentos existem mais de 200 equipamentos diferentes com cerca de mais de vinte mil itens de reposição e uma complexa logística para reposição dessas peças de manutenção . A manutenção conta com um inspetor que e…