Implantação Sistema De Lubrificação

No fim do século XIX, com a mecanização das indústrias, surgiu a necessidade dos primeiros reparos. Até 1914, a manutenção tinha importância secundária e era executada pelo mesmo efetivo de operação. Com o advento da primeira Guerra Mundial e a implantação da produção em série, instituída por Ford, as fábricas passaram a estabelecer programas mínimos de produção e, em conseqüência, sentiram necessidade de criar equipes que pudessem efetuar reparos em máquinas operatrizes no menor tempo…

ambiente, procurando implantar, e interagir com o meio ambiente mais responsavelmente, e tentando se adequar principalmente na questão que se diz respeito a resíduos e efluentes gerados por suas atividades estas estão colocando em sua empresas um SGARS (Sistema de Gerenciamento de Resíduos Sólidos), que tem como finalidade reduzir a produção de resíduos na origem, gerir a produção dos mesmos no sentido de atingir um equilíbrio entre a necessidade de produção de resíduos, e o seu Impacto…

de menos força e serviam de molde para fundir quantos caracteres fosse necessário. A partir daí a impressão em massa foi possível e mudou a cultura ocidental. A evolução gráfica no Brasil começou em 1808 com o decreto régio da implantação da tipografia (modo de se referir a gráfica que usa a prensa de tipos móveis). Em 1923 nasceu a primeira Associação de industriais e comerciantes gráficos em São Paulo. Desde então as escolas gráficas foram criadas, como o SENAI…

MELHORIAS 3. REVISAR PADROES OPERACIONAIS 4. CUMPRIR OS PO’S LOOPING INFINITO DA GESTAO PRODUTIVA 5 PONTOS CHAVES DO TPM : 1. ESTABELECIMENTO DA CULTURA DE GESTAO 2. DESENVOLVIMENTO E ESTABELECIMENTO DE ROTINAS EFICAZES 3. IMPLANTAÇÃO TOP TO DOWN 4. TRABALHO EM EQUIPE 5. ENVOLVIMENTO DOS SETORES QUE CONTRIBUEM AO RESULTADO 2 DIRETOR

maioria, superdimensionados. Aliado à simplicidade da época, as questões da produtividade e da qualidade não eram prioridades e consequentemente não era necessário que houvesse uma manutenção sistematizada, apenas alguns serviços, como limpeza, lubrificação e reparo após a quebra, ou seja, a manutenção era corretiva. A Segunda Geração vai desde a Segunda Guerra Mundial até os anos 60. A guerra fez com que a demanda por vários outros tipos de produtos aumentassem e o a mão de obra…

partes das falhas de sistemas apresentadas são resultantes diretas de contaminantes. Esta contaminação, que ocorre na forma de sujeira, partículas de desgaste de metal, tinta, enfim, qualquer corpo estranho dentro de um fluido, acelera o desgaste dos componentes, roubando a eficiência do equipamento. Os estudos aqui apresentados comprovam que 75 a 85% das falhas ocorridas em sistemas hidráulicos são diretamente ligadas à contaminação, e como as folgas são mínimas nos sistemas…

tornar-se um meio essencial ao alcance dos objetivos e metas da organização. Coloca-se, estrategicamente, como parte fundamental do processo produtivo em um ambiente onde cada vez mais se utilizam equipamentos de última geração, com os mais modernos sistemas mecânicos e eletro-eletrônicos , de maior grau de complexidade, alto custo e exigências elevadas quanto ao nível da manutenção. A maior complexidade dos equipamentos e diversidade dos ativos físicos fez da manutenção uma função…

Manutenção e Qualidade 9 Tipos de manutenção 10 Engenharia de manutenção 18 Indicadores de Manutenção e Confiabilidade 19 PROPOSTAS DE IMPLANTAÇÃO, Planejamento e Controle da Manutenção 27 Supervisor da manutenção 36 Planos de manutenção 39 Planos de lubrificação 41 Manutenção de troca de itens por desgaste 42 Software de Gestão da Manutenção 44 Referências 48 2

TERMOGRAFIA Modalidade de Manutenção preditiva através da inspeção TERMOGRÁFICA em Sistemas Mecânicos, Elétricos e de Processos executada com a emissão de laudos técnicos indicando as distorções operacionais e suas respectivas ações corretivas, ilustrados com os respectivos termogramas e registros fotográficos dos pontos de calor excessivo. O principal objetivo e prevenir falhas e prolongar a eficiência operacional dos sistemas. 1.1. PRINCÍPIO DA TERMOGRAFIA Termografia é a…

Os setores da manufatura têm utilizado muito a TPM em equipamentos com intuito de aumentar a disponibilidade das maquinas e criação de um fluxo melhor. A Toyota desenvolveu seu próprio estilo de TPM, que são criticas tanto em termos de apoiar o sistema Lean de produção, quanto conseguir resultados excepcionais de manutenção industrial. Entre os anos 60 e 70 foi desenvolvido no Japão a essência do TPM na Denso, um fornecedor automotivo da Toyota. A idéia é a eliminação de tudo que faz…