Ganho De Produção E Layout

competitivas: inovação e custo. Na primeira dimensão, inovação de produtos deve ser o foco da organização. Já na segunda, um estudo da localização dos recursos de produção pode representar uma vantagem competitiva para as empresas, com a redução de custos de movimentação dentro do sistema produtivo. Os desperdícios listados pelo sistema Toyota de Produção. Um deles é chamado de desperdício por transporte. Este tipo de desperdício está associado ao caminho que um produto segue dentro de…

SP, Brasil, 6 a 8 de Novembro de 2006 Análise e redesenho do layout de uma empresa: Estudo de caso de uma fundição de alumínio João Orlando Menezes, MSc (UFRJ) jo.menezes@gmail.com Aluisio Santos Monteiro, MSc (RIO Consulting Group) monteiro.aluisio@gmail.com Sebastião Rodrigues, MBA (UVA) u04421@yahoo.com.br Resumo: Este artigo apresenta a proposta de utilização da metodologia de Manufatura Enxuta aplicada ao projeto de layout de uma fundição de alumínio. O trabalho foi realizado…

Motor Company. É também conhecido como Sistema Toyota de Produção (STP) e tem como função eliminar custos através da eliminação das perdas, ou seja, atividades que geram custo e não agregam valor ao produto. A produção enxuta combina as vantagens da produção de variedade de produtos (mix de produtos) e produção em massa (baixos preços). Para tanto, apóia-se nos princípios da manufatura celular, em particular na reorganização de layouts produtivos, no treinamento para formação de…

trabalho tem como objetivo apresentar um estudo de aplicação de práticas da Produção Enxuta na empresa de usinagem “CBS”. Foi feita uma pesquisa a partir da necessidade de se melhorar a eficiência de uma linha de produção de peças usinadas, mais especificamente em uma célula de usinagem de cubos dianteiros para aplicação em automóveis de uma grande montadora. A mudança ocorreu em etapas, muitas ferramentas da Produção Enxuta são abordadas neste trabalho, com um destaque especial ao…

Jose Alves MODELAGEM, ANÁLISE E SIMULAÇÃO DA PRODUÇÃO. Sumário 1. Introdução 3 2. Objetivo 4 3. Layout 1 5 4. Análise de Dados e Cálculos 6 5. Ferramentas de controle 6 6. Fluxograma 7 7. Layout 2 8 8. Procedimento 9 9. Conclusões 10 Anexos 11 1. Introdução “O estudo de caso: “Pá de lixo” projeto de engenharia é um trabalho multidisciplinar que visar a…

ETAPA 3 Passo 2 1º)Recebimento - A proposta de melhoria no recebimento o material será descarregado e transportado direto para a produção alimentando o “supermercado”, diminuindo nosso tempo de descarga que é de 30’ para 20’, além de melhorarmos o fluxo, pois não haverá a necessidade de requisição de materiais para posterior transporte do almoxarifado para a produção. 2º)Inspeção – As peças serão inspecionadas durante a descarga do material, já identificando possíveis…

Produção empurrada Planta de Nova Lima atualmente já desativada CISER NOVA LIMA Terreno: 42.000 m2 Área construída: 10.000 m2. Capacidade: 800 t / mês. Força de trabalho: 220 Direto 10 indiretos CISER AUOMOTIVE SOP: 2008 Parceria técnica: 2009 Terreno: 80.000 m2 Área construída: 12.500 m2. Capacidade: 1.500 t / mês. Força de trabalho: 180 Direto 15 indiretos Visão da empresa, ter a FIAT Automóveis como principal cliente, ganho em distância, tempo de atendimento

distribui as quantidades coletadas por cada pedido. Por trabalhar com vários pedidos por coleta, esse tipo de procedimento possui um ganho de produtividade em relação aos outros. No entanto, é indicado apenas quando os produtos são coletados na maioria em quantidades fracionadas (não em caixas), e quando os pedidos possuem poucos produtos diferentes e pequenos volumes. O ganho de produtividade ocorre pela redução de tempo em trânsito dos operadores. Um ponto negativo desse procedimento…

2, 3 e 4 de Julho de 2009 ISSN 1984-9354 OTIMIZAÇÃO DE CÉLULA DE PRODUÇÃO AUTÔNOMA Elvis Magno da Silva FACESM Fernando Lima da Silva FACESM Resumo O processo atual de mudanças nos sistemas de produção está gerando quebra de paradigmas no meio social, econômico, técnico e organizacional. Assim, exige-se das organizações um valioso esforço para desenvolver vantagens competitivas, perante a uma concorrência cada vez mais acirrada do mercado. Um dos fatores chaves para que a empresa…

O cenário competitivo atual força as empresas a buscarem uma forma de produção mais enxuta, ou seja, reduzir ao máximo os custos da operação. O layout correto proporciona uma redução considerável dos custos, uma vez que a afirmação “a melhor movimentação de material é não movimentar” de Sims(1990) é possível através de um layout bem elaborado, além da eliminação de custos indiretos gerados pela falta deste, como: custos de armazenagem, custos de work in progress, custo com mão de obra…