Tecnologia eletrônica
Passo 2
1º)Recebimento - A proposta de melhoria no recebimento o material será descarregado e transportado direto para a produção alimentando o “supermercado”, diminuindo nosso tempo de descarga que é de 30’ para 20’, além de melhorarmos o fluxo, pois não haverá a necessidade de requisição de materiais para posterior transporte do almoxarifado para a produção.
2º)Inspeção – As peças serão inspecionadas durante a descarga do material, já identificando possíveis não-conformidades antes da entrada do material no estoque, assim também reduziremos o tempo de inspeção de 30’ para 15’, além de economia de manobras no caso de devolução do material.
3º)Layout – Melhoria no layout da célula de produção colocando os boxes ao lado do operador, ocasionando economia de movimentos e ganho de produtividade além de menor fadiga do operador.
4º)Faturamento – Melhorar o fluxo de informações na logística, além de melhorar o ERP e nos computadores, desta forma devemos reduzir o tempo de carregamento e liberação da nota fiscal de 90’ para 35’.
5º)Treinamento – Melhorar a matriz de treinamento dos operadores, principalmente dos iniciantes, os mesmos passarão por treinamentos internos de curta duração a cada 15 dias, sendo que esses treinamentos serão aplicados pelos líderes de setor, pessoal da qualidade e engenharia, no horário produtivo dois dias por semana com duração de 30 minutos cada.
6º)Torno – Realizar o retrofiting do torno para melhoria da produtividade em 30%.
7º) Fresadora - Realizar o retrofiting da fresadora para melhoria da produtividade em 100%.
Passo 3
1º) Por se tratar de mudança de procedimento de trabalho não há investimento planejado.
2º) Por se tratar de mudança de procedimento de trabalho não há investimento planejado.
3º)Nas mudanças no layout das células teremos que fazer um investimento de R$2.000,00 para compra de tinta para demarcação do piso, novos boxes, etc.
4º)Na melhoria no faturamento e emissão de notas fiscais teremos que fazer