Função Do Calor Em Siderurgicas

Coque de Carvão Material sólido de diversas granulometrias. Obtido a partir da destilação das misturas de carvões minerais coqueificantes em fornos especiais. Em alguns casos, exerce a função de redutor na produção de diversos metais, como no caso da redução de óxidos no minério de ferro, formando ferro gusa. Pode ser utilizado em diversos processos industriais em que é requerido Fonte de Carbono, CO/CO2 e suas combinações. Produzido sob rigoroso processo qualitativo assegurando ótima…

__ SENAI Departamento Regional do Espírito Santo 3 [pic] Espírito Santo __ Noções Básicas de Elementos de Máquinas - Mecânica © SENAI - ES, 1996 Trabalho realizado em parceria SENAI / CST (Companhia Siderúrgica de Tubarão) Coordenação Geral Supervisão Elaboração Aprovação Editoração Francisco Lordes (SENAI) Marcos Drews Morgado Horta (CST) Alberto Farias Gavini Filho (SENAI) Rosalvo Marcos…

indústria de siderurgia. RESUMO Este estudo foi proposto com o objetivo de demonstrar de que forma o enfermeiro do trabalho pode atuar e intervir, a fim de, prevenir o surgimento da hipertensão arterial nos trabalhadores de indústria siderúrgica, bem como promover a saúde destes trabalhadores. Pretende-se através deste estudo, apresentar o conceito de promoção à saúde e prevenção de doenças, evidenciando a relação entre eles e diferenciando-os. Além de, definir e…

2003 2 OBJETIVO GERAL Esta apostila foi preparada para atuar como fonte de consulta para os funcionários da Companhia Siderúrgica de Tubarão que venham a participar do curso “Noções Básicas de Siderurgia". Portanto, seu objetivo é apresentar de forma bastante genérica os conceitos básicos das unidades mais importantes do ciclo operacional da Companhia Siderúrgica Tubarão. Tais como: -Preparação de Matérias primas; -Produção de Ferro gusa; -Produção do Aço; -Lingotamento…

gás, o qual é injetado em uma rede de dutos e estes por sua vez, são conectados aos regeneradores, que alimentam dois fornos de coqueificação adjacentes. Estes regeneradores são construídos de tijolos refratários de sílica-aluminoso. Sua função é absorver calor dos gases queimados e, posteriormente,ao inverter o fluxo dos gases, eles servem para aquecer o ar que irá ser usado para combustão.O número de fornos numa bateria é bastante variado e pode chegar a ter 200 fornos, e cada forno tem portas

tamanho e uniformidade dos grãos que o compõem e, é claro, por sua composição química. Esta pode ser alterada em função do interesse de sua aplicação final, obtendo-se através da adição de determinados elementos químicos, aços com diferentes graus de resistência mecânica, soldabilidade, ductilidade, resistência à corrosão, entre outros. Matérias-primas básicas da indústria siderúrgica:  Minério de ferro: É a principal matéria-prima do alto-forno, pois é dele que se extrai o ferro. …

é bem mais lucrativa, daí o porquê do reflorestamento não ser uma prática fluente neste ramo. O carvão vegetal é usado preponderantemente na produção de ferro gusa e cumpre duas funções: como combustível para gerar o calor necessário à operação do alto-forno da siderúrgica e como agente químico para retirar o oxigênio durante o processo. Onde podemos encontra-lo em nosso dia a dia? Ele está presente na bicicleta, mas também nos trens, navios e metrôs. Na estrutura da sua…

que quase impossibilita a sua substituição por outras fontes, como o carvão mineral. É importante lembrar, que malgrado o seu alto teor de cinzas o carvão vegetal vem sendo utilizado com sucesso no processo de redução em alto forno n’algumas siderúrgicas. O coque é obtido por carbonização do carvão em fornos-fenda na ausência de oxigênio, neste processo há a transformação do carvão num material poroso e resistente e a eliminação dos voláteis orgânicos contidos neste, aumentando a…

- Programa de Certificação de Pessoal de Manutenção Instrumentação Fundamentos de Controle de Processo Espírito Santo FUNDAMENTOS DE CONTROLE DE PROCESSO @ SENAI – ES, 1999 Trabalho realizado em parceria SENAI / CST (Companhia Siderúrgica de Tubarão) Coordenação Geral Evandro de Figueiredo Neto (CST) Robson Santos Cardoso (SENAI) Supervisão Rosalvo Marcos Trazzi (CST) Fernando Tadeu Rios Dias (SENAI) Elaboração Adalberto Luiz de Lima Oliveira (SENAI) …

retida, que tem grande influencia no Pelotamento e conseqüentemente no processo de queima. Realizamos testes de umidade no processo de filtragem das usinas 1 e 2 da Vale , para avaliar a umidade da polpa retida em função da espessura da camada e tempo de secagem controlados através da rotação do filtro e obtivemos resultados de umidade muito próximo,sem grandes alterações na quantidade de água na polpa retida. 3 Índice 1.0…