Função Do Alto Forno

quais são conformados mecanicamente para a obtenção de perfis, chapas, laminados, etc. O processo de fundição é conhecido pelo homem desde aproximadamente 3.000 AC. Os primeiros metais a serem fundidos foram o cobre e o bronze. O desenvolvimento de fornos de fundição com temperaturas de trabalho mais altas e utensílios capazes de conter o ferro fundido permitiu que as primeiras fundições de ferro fundido se desenvolvessem a partir de 1.340 D.C. Atualmente os processos de fundição…

uma correlação entre a taxa de erosão e a proporção de dureza da partícula erodente e do material alvo. Características dos experimentos Primeiramente no que diz respeito ao material utilizado no estudo, foi selecionado ferros fundidos de alto teor de cromo que posteriormente foram depositados em cinco diferentes tipos em placas de aço doce tipicamente com 10 mm de espessura, sendo que estes corpos de prova foram posteriormente investigados por microscópio eletrônico de…

transforma em um dos cinco tipos básicos existentes no mercado brasileiro: cimento portland comum, cimento portland composto, cimento portland de alto forno, cimento portland pozolânico e cimento portland de alta resistência inicial. Índice [esconder] 1 Aplicações 2 Processo de fabricação 2.1 Constituição do clinquer 2.2 Transformações físico-químicas no forno 3 História 4 Referências 5 Ver também 6 Ligações Externas Aplicações[editar | editar código-fonte] O cimento portland é uma…

gerou, portanto mesmo tendo um alto investimento inicial para a implementação de ECPA, este pode ser um procedimento economicamente viável e este trabalho tem a finalidade de demonstrar isto. O Brasil produz em média 890 mil toneladas de embalagens de vidro por ano, sendo a AMBEV uma das maiores empresas do setor, sua fábrica no Rio de Janeiro, inaugurada em 2008, tem capacidade para a produção de 100 a 120 mil toneladas de embalagem de vidro por ano. Mesmo o forno de vidro tendo um…

Produção ........................................................................................................ 18 2.5 Fatores que influenciam na carbonização ......................................................................... 23 2.6 Tipos de forno de carbonização ........................................................................................ 24 2.6.1 Artesanais…

fusão do minério, que remove o oxigênio para ligar-se ao carbono. Todo esse processo ocorre dentro de um equipamento conhecido como alto forno, onde o ferro se liquefaz e passa a ser “ferro gusa” ou “ferro de primeira fusão”. Impurezas como calcário e a sílica formam a escória, que é matéria-prima para a fabricação de cimento. A etapa seguinte é o refino, que se faz em fornos à oxigênio ou elétricos. O ferro gusa é levado para a aciaria, ainda em estado líquido, para ser transformado em…

CP II - F Composto 90-94 - - 6-10 CP III Alto-forno 25-65 35-70 - 0-5 CP IV Pozolânico 45-85 - 15-50 0-5 CP V ARI Alta resistência inicial 95-100 - - 0-5 O Cimento é composto de clínquer e de adições que distinguem os diversos tipos existentes, conferindo diferentes propriedades mecânicas e químicas a cada um. As adições também são ou não utilizadas em função de suas distribuições geográficas. Clínquer O…

cada dia mais, em função dos cada vez mais severos requisitos de qualidade de produção, uma posição de destaque, tanto pelo potencial de melhorias, como pelo de causar danos e prejuízos muitas vezes irremediáveis. Visando aproveitas as mais modernas tecnologias, os tratamentos térmicos e seus equipamentos e ferramentas usados tem grande importância para o processo. Neste trabalho será mostrado os fornos tipo mufla, à vácuo, e de banho de sais, e sua características. FORNO DE…

Portland de Alto-Forno (CP III) 4.Cimento Portland Pozolânico (CP IV) 5.Cimento Portland de Alta Resistência Inicial (CP V-ARI) 6.Cimento Portland Resistente a Sulfatos (RS) 7.Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratação (BC) 8.Cimento Portland Branco (CPB) Esses tipos se diferenciam de acordo com a proporção de clínquer e sulfatos de cálcio,material carbonático e de adições, tais como escórias, pozolanas e calcário,acrescentadas no processo de moagem. Podem diferir também em…

fundido e escorre para o cadinho na parte inferior do forno. O fluxo combina-se com as impurezas do minério e com as cinzas do carvão e forma uma escória que sobrenada o metal líquido do cadinho. Em períodos de tempo determinados o ferro-gusa, e a escória do alto-forno são vazados do cadinho. O carvão é usado preponderantemente na produção de ferro gusa e cumpre duas funções: como combustível para gerar o calor necessário à operação do alto-forno da siderúrgica e como agente químico…