Fornos Indução Arco

demorou um pouco mais para começar a ser trabalhado, pois não se acha ferro bruto na natureza. Processo siderúrgico: Siderúrgica- é o ramo da metalurgia que se dedica à fabricação e tratamento de aços e ferros fundidos. Alto-forno: O alto-forno é um forno de cuba ou fornalha com 20 a 30 metros de altura, com a forma de dois troncos de cones unidos pelas suas bases (cuba e ventre) e fechado na parte inferior pelo cadinho com a soleira. Aços- é uma liga metálica,…

aumentar a grafitização. São obtidos em fornos cubilot (fig.3) ou em fornos elétricos a arco elétrico e a indução. O primeiro utiliza o ferro gusa, sucata de aço, calcário (diminui o ponto de fusão) e como combustível o coque (faz a redução do Fe), com temperaturas até 1600ºC. Figura 3 – Forno Os fornos elétricos permitem um controle da temperatura, produzindo um material com característica excepcionais e de alta qualidade. Os fornos a arco transformam a energia elétrica em…

Alternada 15 Hz - 1000 Hz 50 25 12 Contínua sem ondulação 120 60 30 OUTROS RISCOS ARCOS ELÉTRICOS O que são. Dependem da tensão, da capacidade da fonte, da resistividade do meio onde ocorrem. A temperatura de um arco elétrico é extremamente elevada, podendo chegar a mais de três vezes a temperatura da superfície do Sol. OUTROS RISCOS ARCOS ELÉTRICOS Perigos do arco elétrico Queimar roupas e provocar incêndios, emite materiais vaporizados. Radiação…

exemplos. Matéria Prima para obter o ferro fundido, temos: Minerais de ferro, combustíveis e fundentes. Ex. sílica, alumina, Coque e Carvão 3. Quais são as principais vantagens e desvantagens na utilização de coque ou carvão vegetal nos altos-fornos? Coque – alta resistência ao esmagamento e desgaste e baixo custo Carvão vegetal – Baixa resistência ao esmagamento e desgaste e alto custo. 4. Qual a finalidade dos fundentes? Fundentes são substâncias minerais que ao…

considerada, os aspectos térmicos são decisivos, além dos aspectos químicos. 2. O forno elétrico Numerosos tipos de fornos empregando a eletricidade como fonte de energia para a fusão e refino do metal têm sido desenvolvidos. Entretanto, em termos de utilização, o forno a arco e o forno de indução são os mais comuns. Como o emprego de escória no forno de indução é difícil (em função da dificuldade para seu aquecimento), estes fornos encontram maior emprego em Reprodução proibida. ©…

com as gangas dos minérios e com as cinzas dos combustíveis produzem escórias facilmente fusíveis 5 - Influencia diretamente no processo de fusão, no consumo de combustível e na qualidade do ferro fundido produzido 6 - É a queima de sulfetos em fornos especiais com passagem de corrente de ar quente. A ustulação de sulfetos cujo cátion vem de um metal de baixa eletropositividade (metal pouco reativo ou nobre) dá origem a esse metal com desprendimento de dióxido de enxofre. Se o cátion vem de um

artísticos de paredes finas, com desenhos sofisticados. Apesar de o minério de ferro ser encontrado em abundância na natureza, somente por volta de 1000 a.C., os chineses produziam peças de ferro fundido em temperaturas mais elevadas, obtidas em fornos de carvão soprados por foles. Os primeiros fundidos em ferro tinham baixíssima resistência à fratura. Apenas mais tarde introduziu-se o carvão durante o processo de fusão, conferindo maior resistência à peça final. No período romano,…

alimentadores; | | |circuitos de iluminação com lâmpadas de descarga; | | |fornos a arco; | | |compensadores estáticos tipo reator saturado, etc.

cidade a.iv. - Ar-acetileno b. Arco elétrico: b.i. Eletrodos nus b.ii. Eletrodos revestidos b.iii. Eletrodos de carvão b.iv. Prisioneiro sob pressão b.v. Atmosfera gasosa b.v.1. Atmosfera gasosa b.v.2. MIG-MAG b.v.3. Eletrodos de carvão b.v.4. Prisioneiros sob pressão b.v.5. Hidrogênio atômico b.v.6. Plasma b.v.7. Raio eletrônico b.v.8. Laser b.v.9. Explosão eletrometálica b.v.10. Indução b.v.11. Eletro-gás b.vi. Fluxo granulado b.vi.1. Arco submerso b.vi.2. Eletro escoria

sólidos expelidos sob a forma de escórias líquidas devido à ação de um fundente: a cal. O enxofre não faz parte da refinação; foi eliminado em grande parte no alto-forno. A permanência da gusa no misturador faz baixar ainda o teor de S. Qualquer que seja o processo empregado para a refinação ou descarbonetação, o revestimento dos fornos será: 1. Tijolos refratários siliciosos (refinação ácida). 2. Tijolos refratários de cal e magnésio (refinação básica) inatacável à cal que se…