Forno Eletrico De Redução

trabalhando no estado líquido, permitindo a moldagem de desenhos ricamente detalhados. Já o aço, é empregado quando a responsabilidade estrutural entra em jogo. A fronteira entre o ferro e o aço foi definida na Revolução Industrial, com a invenção de fornos que permitiam não só corrigir as impurezas do ferro, como adicionar-lhes propriedades como resistência ao desgaste, ao impacto, à corrosão, etc. Por causa dessas propriedades e do seu baixo custo o aço passou a representar cerca de…

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARÁ CAMPUS UNIVERSITÁRIO DE MARABÁ FACULDADE DE ENGENHARIA DE MATERIAIS ROSENILDO LIMA GOMES ANÁLISE ENERGÉTICA DE UM FORNO ELÉTRICO A ARCO DE 40 t UTILIZANDO GUSA LIQUIDO. MARABÁ 2012 ROSENILDO LIMA GOMES ANÁLISE ENERGÉTICA DE UM FORNO ELÉTRICO A ARCO DE 40 t UTILIZANDO GUSA LÍQUIDO. Trabalho de Conclusão de Curso apresentado à Faculdade de Engenharia de Materiais da Universidade Federal do Pará – UFPA, em cumprimento às…

RESUMO Foi realizado o trabalho sobre alguns processos de redução direta (DRI) do minério de ferro, seja a partir de insumos sólidos (carvão não coqueíficavel) ou gasosos (gás natural). Ao conhecer os detalhes de cada método, a fim de obter o ferro-esponja, é possível fazer uma análise de qual é mais adequado para cada objetivo e planta. Palavras-chave: Sólidos; gasosos; ferro-esponja; DRI. SUMÁRIO RESUMO 2 1. INTRODUÇÃO 4 1.1 Objetivo 4 2. CONCEITUAÇÃO 5 3. REDUTOR…

1. FABRICAÇÃO EM USINAS INTEGRADAS E SEMI-INTEGRADAS * Integradas: Operam utilizando as três etapas básicas: redução, refino e laminação; * Semi-integradas: Operam utilizando apenas duas etapas: refino e laminação. 1.1. MATÉRIAS-PRIMAS PARA FABRICAÇÃO EM USINAS INTEGRADAS Utilizam o alto-forno para reduzir o minério de ferro. As matérias primas básicas utilizadas em usinas integradas são minério de ferro (sínter/pelotas), fundentes e carvão. * Sinterização: é um processo de

Eng. Metalúrgico de MINITEC Minitecnologias Ltda. 3) Eng. Químico - Consultor de MINITEC Minitecnologias Ltda. ÍNDICE SUMÁRIO 2 2. O Processo EOF 3 3 O Sopro Submerso de Oxigênio 5 4 O Sopro Submerso no Forno Elétrico a Arco (FEA) 7 SUMÁRIO MINITEC é uma empresa de engenharia e tecnologia cujo portfolio de produtos próprios inclui a tecnologia EOF de aciaria a oxigênio. Essa tecnologia - como sugere o nome EOF Energy Optimizing Furnace

conhecido como REDUÇÃO.  Nesse processo, o carbono, presente no carvão vegetal, no coque ou no gás natural, é o AGENTE REDUTOR, ligando-se ao oxigênio que se desprende do minério com a alta temperatura, deixando livre o ferro: Fe2O3 + 3 CO →2 Fe +3 CO2 Entre 20 e 30% do ferro é produzido POR REDUÇÃO DIRETA: Fe2O3 + 3 C →2 Fe +3 CO A INDÚSTRIA SIDERÚRGICA  As usinas de aço, de acordo com seu processo produtivo, classificam-se em: INTEGRADAS: operam as três fases básicas: …

Gerência de Ensino Coordenadoria de Recursos Didáticos REDUÇÃO DOS MINÉRIOS DE FERRO FUNDAMENTOS E APLICAÇÃO Vitória - Novembro - 2006 COORDENADORIA DE ENGENHARIA METALÚRGICA REDUÇÃO DOS MINÉRIOS DE FERRO FUNDAMENTOS E APLICAÇÃO Autor: MARCELO LUCAS PEREIRA MACHADO Engenheiro Metalurgista – UFF – RJ Doutor em Engenharia Elétrica/Automação – UFES Mestre em Engenharia Metalúrgica – PUC-RJ Pós-Graduado em Educação / Aperfeiçoamento em Conteúdos Pedagógicos - UFES …

depositados em um Alto-forno o minério de ferro, o combustível (coque ou carvão vegetal) e o fundente (Geralmente o calcário), onde uma grande quantidade de ar aquecido ativa a queima do combustível, dando origem a reações químicas que acarretarão na redução do minério e sua transformação em gusa. Além do ferro gusa obtém-se também no processo a escória de alto-forno e grande quantidade de gases, a ilustração 1 demostra as proporções das matérias primas e produtos obtidos no…

também relativamente abundante na natureza e pode ser encontrado sob diversas formas. Nas siderúrgicas é produzido por diferentes processos, na maioria das vezes pelo refino do gusa ( obtido em altos fornos pela transformação do minério de ferro ), pela refusão da sucata e em menor quantidade, por redução direta do minério. Comercialmente todo aço produzido pode ser dividido em 2 grupos: Aços Não Ligados: que são aqueles que não possuem nenhum elementos de liga (p.ex. Cromo (Cr),…

indicam que, o know-how do beneficiamento de minério de cobre ajudou acidentalmente no desenvolvimento das técnicas antigas de redução de minério de ferro. Acredita-se que algumas fogueiras construídas a base de pedras de minério de ferro, promoviam o contato de partículas suficientemente quentes de carbono com partículas de óxido de ferro, dando início ao processo de redução, resultando em uma massa escura, não fundida, mas em contra-partida permitindo a sua deformação plástica através…