Fluido De Corte Usinagem

processo de fresamento, profundidade de corte (ap) e avanço (fZ). .......................... 20 Figura 2 - Microestrutura do metal duro. (Norma isso 513 2004)........................... 24 Figura 3 - Microdureza Vickers dos principais revestimentos de ferramenta de corte. (Abele, E. et. al., 2002). .............................................................. 26 Figura 4 - Alguns tipos de desgaste e as variáveis de medição do desgaste em ferramentas de usinagem (Norma ISO 3585,…

FLUIDO DE CORTE Rodrigo Albano OBJETIVO CONCEITO LUBRIFICAÇÃO LUBRIFICANTE FLUIDOS DE USINAGEM CLASSIFICAÇÃO APLICAÇÕES LIMPEZA CONCEITO • Fluido de Usinagem ou Fluido de Corte é um material composto, na maioria das vezes, líquido, que deve ser capaz de: refrigerar, lubrificar, proteger contra a oxidação e limpar a região da usinagem. FLUIDOS DE USINAGEM APLICAÇÕES DO FLUIDO DE USINAGEM • O uso do Fluido de Usinagem,geralmente á justificado por um dos dois fatores; • 1.…

maiores de velocidade de corte sempre foi almejado em virtude de uma maior produção de peças, e isso foi possível devido ao surgimento de novos materiais capazes de usinar com altíssimas velocidades de corte, em contrapartida grandes valores de temperaturas foram geradas na região de corte devido a um grande atrito entre a peça e a ferramenta. Para resolver estes problemas surgiram fluidos de corte, que são agentes de melhoria na usinagem. 2.DESENVOLVIMENTO Os fluidos de corte…

rodrigues1991@hotmail.com Curso: Engenharia Mecânica Horário: Noturno 1.1 TEMA: Usinagem a seco 1.2 PROBLEMA: É realmente necessário o uso de fluido de corte em processos de usinagem? 1.3 HIPÓTESE A usinagem é um processo onde é possível dar forma, acabamento, ou ajustar dimensões dos objetos, tanto metálicos como também não metálicos, através de…

resolvidos do Portfólio 1. Como F.W.Taylor em 1890, introduziu a utilização do fluido de corte na usinagem. E nos dias de hoje. Quais são os fatores que levam a diminuição do uso do fluido de corte? R: Inicialmente Taylor utilizou água para resfriar a ferramenta, depois uma solução água e soda, ou água e sabão para evitar a oxidação da peça ou ferramenta. Alguns fatores que levam a diminuição do fluído de corte são: A) Corrosão de peças e/ou da máquina: Presença de água nas…

propriedades; • quantidade de peças a serem produzidas; • tolerâncias e acabamento superficial requerido; • custo total do processamento. A fundição é um processo de fabricação sempre inicial, pois precede importantes processos de fabricação como usinagem, soldagem e conformação mecânica. Esses, utilizam produtos semi-acabados ( barras, chapas, perfis, tubos, etc. ) como matéria-prima que tem por origem o processo de fundição. Os processos de fabricação de metais e também das…

esta aula consultar Tecnologia dos Processos de Usinagem de autoria dos professores Anselmo Eduardo Diniz, Francisco Carlos Marcondes e Nivaldo Lemos Coppini, publicado pela ArtLiber Editora. MOVIMENTOS E GRANDEZAS NOS PROCESSOS DE USINAGEM 1. Movimentos na usinagem São movimentos entre ferramenta e peça. Consideram-se sempre as peças paradas – padroniza movimentos algébricos tendo como referência a peça. Os movimentos são: 1.1.Movimento de corte - é o movimento entre a…

Processos Convencionais de Usinagem: Fluidos de Corte Disciplina: Processos de Usinagem Professora: Flávia Cristina Funções dos Fluidos de Corte Principais:  Lubrificação à baixas velocidades de corte;  Refrigeração à altas velocidades de corte. Menos importante:  Ajudar a retirar o cavaco da zona de corte;  Proteger a máquina ferramenta e a peça de corrosão atmosférica LUBRIFICANTE - A baixas velocidades de corte. Reduzindo o atrito em condições severas de tensões…

/ ]INTRODUÇÃO A busca por valores maiores de velocidade de corte sempre foi almejada em virtude de uma maior produção de peças, e isso foi possível devido ao surgimento de novos materiais de corte (metal duro, cerâmicas, ultra-duros “PCB” e “PCD”) capazes de usinar os materiais com altíssimas vc(velocidade de corte), em contrapartida grandes valores de temperaturas foram geradas na região de corte devido a um grande atrito entre a peça e a ferramenta. O calor excessivo prejudica a qualidade do

mecânico verificou-se que no processo de usinagem do nylon muitas vezes o cavaco gerado se envolve ou na própria peça, ou no cabeçotes ou na ferramenta de corte. Com o intuito de reduzir os problemas nesse processo surgiu o tema desse artigo, no qual tem como principal objetivo definir as condições necessárias para usinagem de uma peça de nylon analisando o acabamento da peça e o cavaco gerado. Os testes foram feitos em um torno convencional com e sem fluído, variando a ferramenta com…